Mangaani vaskriba on bimetalliline komposiitmaterjal, mis on moodustatud mangaanivase ja vase . elektronkiirekeevitamise teel. Sellel on ainulaadne takistus stabiilsus ja suurepärane juhtivus . See on põhimaterjal, mis valmistab magnetiliste magnetiliste releede manganite vask -releede mangaanite vaskkottide tootmist. Meeter on mangaan vask šunt otseselt seotud elektrienergia mõõtmise täpsusega ja süsteemi stabiilse tööga .
Ülevaade mangaan vaskriba
1. määratlus
Mangaani vaskriba on uus funktsionaalne komposiitmaterjal, mis koosneb peamiselt vastupidavuse täpsusest sulamiga mangaan vasest (MNCU) ja tugevalt juhtiv vask (T2 või T3) elektronkiirekeevituse kaudu . See struktuur ühendab mangane -vapustava ja} -i täpsed vastupanukarakteristikud {3 {3}. Praegune tuvastamine ja takistuse väärtuse juhtimine, eriti elektrimõõturi magnetiliste lukustusreleede elektrimõõturite manganiini šundi tootmiseks .
2. materiaalne kompositsioon
Mangaani vaskkiht (MNCU): tagab peamiselt stabiilsed ja madala temperatuuriga triivimiskindluse omadused;
Vaskkiht (T2/T3): pakub head juhtivust ja struktuurilist tuge .
Tabel: Tüüpiliste kohandatavate vaskmanganiini šundi takistide sulami ribade tehniliste parameetrite võrdlus
| Jõudlusnäitajad | 6J13 Mangaanika vask | 9 F1 mangaanivai | 2 bmn 3-127 | Rakenduse fookus |
| Takistus (μΩ · m) | 0.44-0.47 | 0.40-0.48 | 0.40-0.48 | Ülikõrge täpsuse mõõtmine |
| Takistuse temperatuuri koefitsient | (× 10⁻⁶/ kraad) ± 5 piires | ± 20 piires | ± 40 piires | Stabiilne laias temperatuurivahemikus |
| Termoelektriline potentsiaal vask | (μV/ kraad) väiksem või võrdne 0,5 | Vähem või võrdne 2 -ga | Vähem või võrdne 2 -ga | Madal termiline müra vooluring |
| Tõmbetugevus (MPA) | Suurem kui 440 või võrdne | Suurem kui 390 või võrdne | Suurem kui 440 või võrdne | Struktuuritugevuse nõuded |
| Töötemperatuuri vahemik (kraad) | -60~+150 | 0~80 | 0~70 | Äärmuslikud keskkonnarakendused |
Manganiini vask -šundiriba füüsikalised omadused on väga erilised: tihedus on umbes 8. 4G/cm³, mis on vase (8 . 9) ja Nickeli vahel (8 . 9); Sulamispunkt on umbes 980 kraadi, soojuspaisumistegur on madal ja see näitab temperatuuri muutumisel stabiilseid mõõtmeid 8. Need omadused muudavad selle ideaalse valiku täpsustakisti komponentide jaoks. Elektrilise jõudluse osas on mangaanivase tüüpiline takistus 0.40-0.48 μΩ · m, mis on kõrgem kui puhas vask, kuid äärmiselt stabiilne; Selle põhieelis on äärmiselt madala temperatuuriga resistentsuse koefitsiendis (kvaliteetsed hinded võivad ulatuda ± 5 × 10⁻⁶/ kraadini), mis tagab, et takistuse väärtus muutub väga vähe erinevates ümbritsevate temperatuuride korral 9. lisaks, mangaan-vase termoelektrilise potentsiaaliga temperatuur on väga madal (mis on väga madal (väiksem), mis on väga madal (väiksem kui vähem kui madal), mis on väga madal (väiksem kui vähem kui madal, on väga madal või vähene), mis on väga madal või 2 μV, 2 μv Täpsusvoolu tuvastamine.
Elektronitalakeevituskomposiitprotsess
1. protsessi põhimõte
Elektronitalakeevitamine on suure energiatarbega talakeevitusprotsess, mis saavutab tõhusa hetkese sulandumise, mõjutades materjali pinda fokuseeritud kiire elektronkiirega vaakumoludes . vaskmanganiinist riba kasutab seda tehnoloogiat lineaarselt ühendiks Mangaan Copper Strip ja vask, et muuta need üks {3..
2. protsessi eelised
Kõrge sidemetugevus: puudub vahepala, delaminatsioon, tugev liidese sidumine;
Väike termiline mõju: stabiilne materjali struktuur ja kontrollitud termiline deformatsioon;
Kõrge mõõtmeline täpsus: sobib ülitäpse tembeldamise osade jaoks;
Keskkonnasõbralik ja reostusvaba: puhas protsess, lisavoogudeta ja jootmisvoo .
Tabel: Mangaani vask šundi elektronkiire keevitamise võtmeparameetrite võrdlus
| Protsessiparameetrid | Eelsoojendus etapp | Esmane keevitamine | Isolatsiooni etapp | Sekundaarne keevitus | Kuumtöötlus |
| Pinge (KV) | 110-150 | 110-150 | 110-150 | 110-150 | 110-150 |
| Keskenduv (MA) | 20-25 | 20-25 | 20-25 | 20-25 | 35-45 |
| Elektronkiire vool (MA) | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 |
| Keevituskiirus (mm/s) | 10-15 | 15-20 | 5-10 | 15-20 | 15-20 |
Tehnilised parameetrid ja rahvusvahelised standardid
1. tehniline parameetri näide (MNCU + T2 komposiitlint)
| Ese | Tüüpiline väärtus või vahemik |
| Kogupaksus | 0,2 mm \\ ~ 0,6 mm |
| Liitmeetod | Ühe-/kahepoolsed mangaani vaskkomposiit |
| Vahepalade paksuse suhe | Mangaani vask: vask=1: 1 \\ ~ 1: 4 |
| Laiuse tolerants | ± 0,05mm |
| Tõmbetugevus (pärast komposiit) | Suurem kui 300 MPa (sõltuvalt vase substraadist) |
| Painderaadius | Vähem või võrdne 2 -kordsest plaadi paksusest, praod puuduvad |
| Pinnakaredus | Vähem või võrdne RA -ga 0,8 μm |
| Takistusväärtuse kõrvalekalde | ± 1% piires (sõltuvalt šundi kujundusest) |
2. vastavad rahvusvahelised kaubamärgid (tuumina mangaan vask)
| Riik/piirkond | Materiaalbränd | Standard |
| Hiina GB | 6J13, 0 CR20MN80 | GB/T 5233 |
| USA ASTM | Manganiin | ASTM B386, B267 |
| Saksa din | Cumn12ni | DIN 43760 |
| Jaapani jis | C7200 | JIS H3100 |
Füüsiline ja elektriomadus
1. füüsikalised omadused (mangaan vask kiht)
Tihedus: umbes 8,4 g/cm³;
Lineaarne laienemistegur: 17 × 10⁻⁶/ kraad;
Soojusjuhtivus: umbes 25 W/M · K;
Hea elastsus: sobib täpse tembeldamiseks ja mitmekesiseks painutamiseks;
Hea keevitamine ja formaalsus .
2. elektriline jõudlus
Takistus: 0,43 \\ ~ 0,47 μΩ · m (25 kraadi);
Temperatuuri koefitsient (TCR): ± (10 \\ ~ 30) × 10⁻⁶/K;
Vastupidavuse väärtuse stabiilsus: takistusväärtuse kõrvalekalle on pärast pikaajalist kasutamist väiksem kui ± 1%;
Pikk elektrielu: eriti sobib pikaajaliseks stabiilseks tööks arvesti keskkonnas .
Töötlemismeetodid ja pinna töötlemine
1. tembeldamine
Mangaani vasekartikud sobivad ülitäpseks automaatseks tembeldamiseks . tootmisprotsess peab kontrollima järgmisi võtmepunkte:
Mõõtmete täpsuse kontrolli: tolerantsi kontrollitakse ± 0,02 mm piires;
Pragudevaba vormimine: tagage mangaanvase ja vase vahelise liidese stabiilsus;
Elu tembeldamine: kasutage regulaarse hooldusega kõva terase suremist;
Täpse positsioneerimise mulgustamine: tagage mangaani vaskkodade elektrilise sobitamise ja paigaldamise täpsus .
2. pinna töötlemismeetod
Kohandatud magnetilise šundi pinna töötlemine on ülioluline selle elektrilise töökindluse ja korrosioonikindluse parandamiseks . Ühised töötlemismeetodid on järgmised:
| Ravimeetod | Funktsionaalne kirjeldus |
| Rattuv + passiivsus | Eemaldage õli ja oksiidkile, et parandada järgnevat keevitatavust või kattekraami |
| Nikkel (NI) elektroplaadimine | Parandage korrosioonikindlust ja elektriliste kontaktide jõudlust |
| Kohalik elektroplekiv tina (SN) | Parandage keevituste jõudlust ja kohanege SMT või keevituste nõuetega |
| Laserkodeerimine | Realiseerida partii jälitatavus ja tootejärjestuse haldamine |
| Peegli poleerimine | Parandage kontaktpinna juhtivust ja vähendage kontakttakistust |
Tabel: Mangaani vase šundi osi tembeldamise levinumad defektid ja lahendused
| Defekti tüüp | Põhjus | Mõju jõudlusele | Parandusmeetmed |
| Liigsed burrid | Hallituse ebaõige kliirens või kulumine | Suurenenud kontakttakistus, mõõtmisviga | Optimeerige kliirens ja regulaarselt hallitusvormid |
| Mõõtmete tolerants | Kompenseerimata materjali tagasilöök | Raske kokkupanek, halb kontakt | Reguleerige paindenurk ja lisage vormimisjaamad |
| Pinna kriimustused | Hallituse või söötmissüsteemi saastumine | Korrosioonikindlus väheneb | Puhas hallitus ja kasutage kaitsekile |
| Vastupidavuse kõikumine | Ebaühtlane stress materjalis | Vähendatud mõõtmise täpsus | Lisage madala temperatuuriga lõõmutamisprotsess |
Kuumhooldusprotsess on ülioluline mangaanivannu terminalide . jõudlusstabiilsuse jaoks. Templiga terminalid tuleb lõõmutada madalatel temperatuuridel (250-300 kraad 1-2 tundide korral), et kõrvaldada töötlemisstressi ja vältida resistentsuse väärtust triivit koos tulevase tulemuse korral {., mis on sõjaväelisel või suvandil, mis on sõjaväega, või suvalisel määral. Protsessi saab kasutada: lõõmutamine 400-450 kraadi korral pärast külma deformatsiooni, nii et tõmbetugevus säilitatakse üle 450MPa, samas kui takistuse temperatuuri koefitsient vähendatakse veelgi 79. soojuse töötlemise protsessiga tuleb läbi viia inertses gaasi- või vaakumkeskkonnas, et vältida mangaanite pinda} {{{{{{{{{{{{
Rakendusvälja analüüs
1. mangaan vask šundi terminal elektriarvesti magnetilise lukustamise relee
Mangaani vase tembeldamise ribadest valmistatud osi kasutatakse peamiselt:
Magnetilise lukustamise relee mangaan vaskterminal: relee praeguse kanali osana on sellel stabiilne takistuse väärtuse karakteristik;
Mangaani vask šundi struktuur: voolu- ja juhtimisava ja sulgemistingimused täpselt šunteerivad;
Praegune proovivõtuühendus: tehke koostööd peamise juhtkiibiga, et koguda elektrienergia mõõtmise teavet .
2. võtmeroll elektrienergia mõõtmise süsteemis
Praegune mõõtevõrdlus: takistuse väärtuse stabiilsus määrab otseselt elektriarvesti andmete täpsuse;
Tugev temperatuuri stabiilsus: kohanege erinevates piirkondades elektriarvestite pikaajaliste välistingimuste nõuetega;
Tugev korrosioon ja oksüdatsiooniresistentsus: pikendage relee üldist kasutusaega;
Sobib mitmesuguste paigaldusstruktuuride jaoks: saab kohandada keevitus- või pistikprogrammide komplektiga pärast pinnatöötlust .
Tabel: Mangaani vaskkottide peamised tulemusnäitajad nutikad arvestid
| Jõudlusparameetrid | Tsiviilnõuded | Tööstusnõuded | Mõõtmisnõuded | Katsemeetod |
| Põhiviga | ±0.5% | ±0.2% | ±0.1% | Standardne allika võrdlus |
| Temperatuurikoefitsient | ± 50 ppm/ kraad | ± 20 ppm/ kraad | ± 5 ppm/ kraad | Temperatuurikambri astme test |
| Pikaajaline stabiilsus | 0,1%aastas | 0,05%aastas | 0,02%aastas | 85 kraadi /1000H vananemine |
| Ülekoormusvõime | 20in/1S | 50in/1S | 100in/0,1S | Impulsivoolu test |
| Isolatsioonitakistus | Suurem kui 100mΩ või võrdne | Suurem kui 500mΩ või võrdne | Suurem kui 1000mΩ või võrdne |
3. Uus energia- ja nutikate terminali seadmed
Asjade Interneti, nutikate võrede ja uute energiaenergiasüsteemide väljatöötamisega kasutatakse ka elektrivoolu mõõdet Manganiini šuntsid:
Jaotatud energiasalvestuskapi proovivõtumoodul
Uus energiasõiduki aku BMS -haldusmoodul
Intelligentne proovivõtu juhtimisüksus tööstusliku toiteallika jaoks
Kvaliteedikontrolli peamised punktid
1. materjali testimine
Kompositsiooni testimine (XRF/ICP) kontrollib mangaani vask- ja vaskmaterjalide puhtust;
Kihi paksuse testimine (ultraheli/viilu mikroskoopia) tagab ühtlase komposiitsuhe .
2. töötleb kvaliteedikontrolli
Osa suuruse ja augu positsiooni tuvastamine: kasutage 2.5D pildiseadmeid ja pidurisadula võrdlust;
Pinna töötlemise ühtluse tuvastamine: paksus, elektroplekiv adhesioon, võõrkeha eemaldamine;
Täpse takistuse väärtuse mõõtmine: kasutage ülitäpset nelja juhtme mõõtmise meetodit, et juhtida kõrvalekaldet vähem või võrdne ± 1%.
Komposiitfunktsionaalse sulami vaskmaterjalina on mangaani vask-scuntsi riba peamine tooraine elektrimõõturi magnetiliste lukustusreleede manganiini vask-manganiini vask-releede tootmiseks . See kasutab elektronkiirekeevitustehnoloogiat, et saavutada mangaanitalade ja vaskede ja vaskede jaoks mõeldud accure'i ja pika pikkusega tempelitoimingute tõhus ja vastab suurele ja pikale pikkusele. Juhtivus . nutikate võrede ja rohelise energia tehnoloogia kiire arendamisega mängivad mangaan vask -shudid üha enam põhirolli elektrimõõtmise ja juhtimise valdkonnas .
Võtke meiega ühendust
