Uus energiakontaktori osa
Uute energiasõidukite ja fotogalvaaniliste energiasalvestite väljatöötamisega kasvab turu nõudlus uute kõrgepinge{0}}alalisvoolukontaktorite järele, mis on kõrge{1}}pinge- ja kõrge voolu{2}}süsteemide põhikomponendid. Neil on ranged nõuded tihendusele, isolatsioonile, juhtivusele ja muudele omadustele kõrge-alalispinge keskkondades, eriti selliste võtmeprotsesside puhul nagu "alumiiniumoksiidiga metalliseeritud keraamika, vasest väljalaskeavade vaakumjoodisjootmine ja kaarkustutuskambrite laserkeevitus".
-
Uus energiakontaktori osaXiamen Apollo pakub suure{0}}kindlusega uusi energiakontaktori osade lahendusi: HVDC metalliseeritud keraamilised, HVDC vasest automaatse versiooni survevalukomponendid; HVDC vasest väljalasketoru...Rohkem
-
Metalliseeritud keraamilised isoleertorud Metaliseerivad ...Metalliseeritud keraamilised isoleertorud Metaliseerivad keraamilised osad kui kõrgepinge{0}}alalisvoolukontaktorite peamised isoleerivad osad peavad olema samaaegselt kõrge dielektrilise...Rohkem
-
HVDC vasest automaatse versiooni survevalu komponendidUute energiasõidukite kõrgepinge{0}}alalisvoolusüsteemides mõjutab konstruktsiooni- ja juhtivate komponentide kooskõlastatud disain otseselt süsteemi ohutust, pikaajalist-usaldusväärsust ja...Rohkem
-
HVDC vasest väljalasketoru ja armatuuri katte takistusega...Uutes energiasõidukites, laadimisinfrastruktuuris ja suuremahulistes{0}}energiasalvestussüsteemides (BESS) on kõrgepinge-alalisvoolukontaktorid "viimase kaitseliinina" vooluahela ümberlülitamisel...Rohkem
-
HVDC kaare kustutuskambri osadUute energiasõidukite,{0}}suure võimsusega laadimisjaamade ja energiasalvestussüsteemide (ESS) elektrilises elutsüklis on kõrge-alalisvoolukontaktorite ees seisev kõige karmim väljakutse kuni...Rohkem
-
95% alumiiniumoksiidiga metalliseeritud keraamika95% alumiiniumoksiidiga metalliseeritud keraamika on keraamiline konstruktsioonikomponent, mis on valmistatud 95% Al₂O3 materjalist ja metalliseeritud Mo-Mn meetodil, mis on spetsiaalselt loodud...Rohkem
-
Metalliseeritud alumiiniumoksiidi releekeraamikaMetalliseeritud alumiiniumoksiidi relee keraamika on kriitilise tähtsusega isolatsiooni- ja tihenduskomponent kõrge{0}}alalisvoolu (HVDC) releedes, HVDC kontaktorites uute energiarakenduste jaoks...Rohkem
-
Keraamiline EV releekottSee toode on meie iseseisvalt toodetud keraamiline EV releekott, mis on südamiku tihendus- ja isolatsioonikomponent kõrgepinge{0}}alalisvoolukontaktoritele uues energiasektoris. Toode kasutab...Rohkem
-
Metalliseeritud keraamiline alumiiniumoksiidi isolaatorSee metalliseeritud keraamiline alumiiniumoksiidi isolaator on korpus, mis on välja töötatud spetsiaalselt uue energia raudteetranspordi, autode kõrge{0}pingega alalisvoolukontaktorite ja...Rohkem
-
Kõrge temperatuuriga metalliseeritud keraamiline releekottKõrge temperatuuriga metalliseeritud keraamiline releeümbris on alalisvoolu kõrgepingereleede{0}}peamine pakendikomponent. See moodustab hermeetiliselt suletud ühenduse metalljuhtmete ja...Rohkem
-
Relee alumiiniumoksiidi keraamilised komponendidRelee alumiiniumoksiidi keraamilised komponendid on keraamilised isoleerivad konstruktsiooniosad, mis on spetsiaalselt loodud kõrgepinge{0}}alalisvoolusüsteemide jaoks. Koosnedes peamiselt kõrge...Rohkem
-
HVDC kontaktori kõrge puhtusastmega keraamiline kest rele...Kõrgepingelise alalisvoolu kontaktori kõrge puhtusastmega keraamiline kest relee jaoks on spetsiaalne kõrge{0}}puhtusega keraamiline korpus, mis on loodud spetsiaalselt kõrgepinge alalisvoolu...Rohkem
Peamised protsessitehnoloogiad
1. Keraamika metallistamise protsess
Protsess: kõrge-puhtusega pulbervormimine → 1300-kraadine eel-paagutamine → molübdeen-mangaani lobri paagutamine (1450 kraadi) → nikeldamine (3–5 μm) → heeliumi massispektromeetria lekke tuvastamine.
Kontroll: pinna karedus Ra Väiksem või võrdne 0,8 μm, mõõtmete tolerants ±0,05 mm.
2. Vaakumjoodisjootmise protsess
Parameetrid: hõbe-põhine kõvajoodismaterjal (Ag72Cu28), temperatuur 780–820 kraadi, isolatsioon 5–10 minutit, vaakumikraad Vähem kui 5 × 10⁻⁴Pa või sellega võrdne.
Eeltöötlus: vase rasvaärastus-/oksüdatsioonikiht, keevisõmbluse{0}}järgne nihketugevus 50 MPa või suurem.
3. Laserkeevitusprotsess
Kaarkustutuskamber: pidev fiiberlaser (300-1000W), argoonikaitse, sulamissügavus>1,5mm, ilma pooride/pritsmeteta keevisõmblus.
Ülevaatus: röntgendefektide tuvastamine-+ õhutiheduse test, et tagada töökindlus.
Protsessi koordineerimine ja toimivuse kontrollimine
1. Materjali sobitamine
Keraamika (7,2×10⁻⁶/kraadi) ja vask (17×10⁻⁶/kraad) leevendavad termilist pinget painduva kõvajoodisega konstruktsiooni (laineline väljalasketoru) kaudu ja peavad vastu -40° ~+150 kraadi tsüklit.
2. Kvaliteedikontroll
Täielik protsessi jälgitavus: materjalipartii, protsessi parameetreid (täpsus ±1%) ja katseandmeid saab kontrollida.
Range testimine:
Elektriline: kontakttakistus Väiksem või võrdne 0,5mΩ, talub pinget 5000V AC/1min;
Mehaaniline: 100 000 eluiga, vibratsioon (20-2000Hz) ilma rikketa;
Keskkond: stabiilne jõudlus soolapihustuses (96h) ja niiskes kuumuses (500h).
3. Tehnilised eelised
- Breaking capacity: 1500VDC/1000A, electrical life>100 000 korda, ebaõnnestumise määr<0.3‰, adapting to the high-reliability requirements of new energy vehicles/photovoltaic energy storage.
Oleme professionaalsed uute energiakontaktori osade tootjad ja tarnijad Hiinas, kes on spetsialiseerunud kvaliteetse kohandatud teenuse pakkumisele. Tere tulemast ostma meie tehasest kvaliteetset uut energiakontaktori osa.

