Uus energiakontaktori osa
Uute energiasõidukite ja fotogalvaaniliste energiasalvestite väljatöötamisega kasvab turu nõudlus uute kõrgepinge{0}}alalisvoolukontaktorite järele, mis on kõrge{1}}pinge- ja kõrge voolu{2}}süsteemide põhikomponendid. Neil on ranged nõuded tihendusele, isolatsioonile, juhtivusele ja muudele omadustele kõrge-alalispinge keskkondades, eriti selliste võtmeprotsesside puhul nagu "alumiiniumoksiidiga metalliseeritud keraamika, vasest väljalaskeavade vaakumjoodisjootmine ja kaarkustutuskambrite laserkeevitus".
-
Uus energiakontaktori osaXiamen Apollo pakub suure{0}}kindlusega uusi energiakontaktori osade lahendusi: HVDC metalliseeritud keraamilised, HVDC vasest automaatse versiooni survevalukomponendid; HVDC vasest väljalasketoru...Rohkem
-
Metalliseeritud keraamiline korpus jõuliste pooljuhtide j...Uue energiatööstuse kiire arengu taustal kõrgema pinge ja suurema võimsustiheduse suunas kujutavad traditsioonilised kontaktorid sageli ohtu materjali ebapiisava pingetakistuse ja soojusjuhtimise...Rohkem
-
Alumiiniumoksiidi keraamiliste osade täppistöötlusUues energeetikas, elektriautomaatikas, pooljuhtseadmetes, meditsiiniseadmetes ja tipptasemel-tootmistööstuses on ülitäpsed, kulumiskindlad-ja hästi isoleerivad konstruktsiooniosad muutumas...Rohkem
-
Metalliseerimine keraamikaMetalliseeritav keraamika on jõuelektroonika ja tipptasemel{0}}pakendite põhikomponendid. Integreerides sujuvalt keraamilise substraadi isolatsiooni ja kõrge -temperatuurikindluse metallikihi...Rohkem
-
Alumiiniumoksiidiga metalliseeritud keraamikaMeie alumiiniumoksiidiga metalliseeritud keraamika on täppis{0}}konstrueeritud komponendid, mis on loodud kõrge-alalispinge (HVDC) kontaktoritele uutes energiarakendustes, sealhulgas...Rohkem
-
Kõrge puhtusastmega alumiiniumoksiidi täpsed täiustatud k...Uute energiaallikate ja kõrge{1}}pingega alalisvoolusüsteemide (HVDC) maailmas-on -vaieldamatu, et otsida komponente, mis suudavad äärmuslikes tingimustes vankumatut jõudlust pakkuda. Kõrge...Rohkem
-
Täpselt metalliseeritud alumiiniumoksiidi keraamilised ko...Pidevalt-arengusel uue energia ja kõrge{1}}pingega alalisvoolusüsteemide (HVDC) maastikul on nõudlus täppiskomponentide järele, mis taluvad ekstreemseid tingimusi, tagades samas usaldusväärse...Rohkem
-
Keraamikast metalliniUue energia ja kõrge{0}}kõrgepingeliste alalisvoolusüsteemide (HVDC) dünaamilises valdkonnas on vajadus usaldusväärsete ja suure jõudlusega-elektrikomponentide järele muutunud ülimaks. Ceramic to...Rohkem
-
Keraamiline metalliseerimineKeraamiline metalliseerimine on HVDC uute kõrge{0}pingega alalisvoolukontaktori osade valmistamisel ülioluline protsess, eriti kui tegemist on metalliseeritud keraamiliste komponentidega. See...Rohkem
-
Metalliseeritud täppiskeraamikaTäppismetalliseeritud keraamika on muutunud kaasaegsetes elektri- ja elektroonikasüsteemides asendamatuks, pakkudes ainulaadset kombinatsiooni termilistest, elektrilistest ja mehaanilistest...Rohkem
-
Metalliseeritud keraamikaKuna maailm liigub säästvama energia tuleviku suunas, kasvab nõudlus tõhusate ja töökindlate kõrge{0}}alalisvoolu (HVDC) süsteemide järele uutes energiarakendustes. Metalliseeritud keraamikal,...Rohkem
-
Metalliseeritud alumiiniumoksiidi keraamika elektrikompon...Uue energia ja kõrge{0}}alalisvoolu (HVDC) süsteemide kiiresti areneval maastikul pole nõudlus usaldusväärse ja kõrge-elektrikomponentide metalliseeritud alumiiniumoksiidi keraamika järele kunagi...Rohkem
Peamised protsessitehnoloogiad
1. Keraamika metallistamise protsess
Protsess: kõrge-puhtusega pulbervormimine → 1300-kraadine eel-paagutamine → molübdeen-mangaani lobri paagutamine (1450 kraadi) → nikeldamine (3–5 μm) → heeliumi massispektromeetria lekke tuvastamine.
Kontroll: pinna karedus Ra Väiksem või võrdne 0,8 μm, mõõtmete tolerants ±0,05 mm.
2. Vaakumjoodisjootmise protsess
Parameetrid: hõbe-põhine kõvajoodismaterjal (Ag72Cu28), temperatuur 780–820 kraadi, isolatsioon 5–10 minutit, vaakumikraad Vähem kui 5 × 10⁻⁴Pa või sellega võrdne.
Eeltöötlus: vase rasvaärastus-/oksüdatsioonikiht, keevisõmbluse{0}}järgne nihketugevus 50 MPa või suurem.
3. Laserkeevitusprotsess
Kaarkustutuskamber: pidev fiiberlaser (300-1000W), argoonikaitse, sulamissügavus>1,5mm, ilma pooride/pritsmeteta keevisõmblus.
Ülevaatus: röntgendefektide tuvastamine-+ õhutiheduse test, et tagada töökindlus.
Protsessi koordineerimine ja toimivuse kontrollimine
1. Materjali sobitamine
Keraamika (7,2×10⁻⁶/kraadi) ja vask (17×10⁻⁶/kraad) leevendavad termilist pinget painduva kõvajoodisega konstruktsiooni (laineline väljalasketoru) kaudu ja peavad vastu -40° ~+150 kraadi tsüklit.
2. Kvaliteedikontroll
Täielik protsessi jälgitavus: materjalipartii, protsessi parameetreid (täpsus ±1%) ja katseandmeid saab kontrollida.
Range testimine:
Elektriline: kontakttakistus Väiksem või võrdne 0,5mΩ, talub pinget 5000V AC/1min;
Mehaaniline: 100 000 eluiga, vibratsioon (20-2000Hz) ilma rikketa;
Keskkond: stabiilne jõudlus soolapihustuses (96h) ja niiskes kuumuses (500h).
3. Tehnilised eelised
- Breaking capacity: 1500VDC/1000A, electrical life>100 000 korda, ebaõnnestumise määr<0.3‰, adapting to the high-reliability requirements of new energy vehicles/photovoltaic energy storage.
Oleme professionaalsed uute energiakontaktori osade tootjad ja tarnijad Hiinas, kes on spetsialiseerunud kvaliteetse kohandatud teenuse pakkumisele. Tere tulemast ostma meie tehasest kvaliteetset uut energiakontaktori osa.

