Uus energiakontaktori osa

Meie ettevõte keskendub uute energiakontaktori osade lahenduste uurimisele, arendusele ja tootmisele:HVDC metalliseeritud keraamika, HVDC vask automaatne versioon survevalu komponendid; HVDC vasest väljalasketoru ja armatuuri katte takistuse kõvajoodisjootmise komponendid; ja HVDC kaare kustutuskambri osad.Need uued energiakontaktori osad vastavad mitme valdkonna vajadustele, nagu võimsus, uus energia ja tööstusseadmed.

Uued kõrgepinge{0}}alalisvoolukontaktorid koosnevad tavaliselt järgmistest põhikomponentidest:

1. Kontakti teisaldamine
Valmistatud vasest stantsimisest, mille pinnale on keevitatud hõbedasulamist kontaktid, et tagada suurepärane juhtivus ja kaarekindlus.

2. Fikseeritud kontakt
Töödeldud vasest, õhutusava struktuuriga ja ühendatud keraamilise metalliseerimiskihiga vaakumjoodisega.

3. Metalliseeritud keraamika
Valmistatud kõrge -puhtusastmega alumiiniumoksiidkeraamikast (Al₂O₃ 95% või rohkem), et saavutada kõrge isolatsioonikindlus ja õhutihedus.

4. Elektriline puhas raudarmatuur ja ike
Täpne tembeldamine, kõrge magnetiline läbilaskvus ja madal hüstereesikadu, et tagada kiire sisse-{0}}sisse- ja vabastusjõudlus.
5. Kaarkamber
Sisemine struktuur on täpne ja monteerimiseks kasutatakse laserkeevitust, et tagada kaare kiire, ohutu ja usaldusväärne kustutamine.
6. Pooli koost
Madala-võimsusega mähise disain võtab arvesse energiatõhusust ja imemisvõimet.

Kõrge töökindlusega{0}}alumiiniumoksiidiga metalliseeritud keraamika tootmisprotsess hõlmab peamiselt järgmisi samme.

1. Tooraine ettevalmistamine
Valige kõrge{0}}puhtusastmega alumiiniumoksiidi pulber (Al₂O3 sisaldus 95% või suurem) ja kontrollige rangelt lisandite sisaldust.
2. Vormimisprotsess
Kuivpressimine või lindivalu, et tagada mõõtmete järjepidevus ja tihedus.
3. Eel-paagutamine
Madala-temperatuuri-eelpaagutamine (umbes 1300 kraadi) viiakse läbi, et parandada rohelise keha tugevust ja hõlbustada edasist töötlemist.
4. Pinna metalliseerimise töötlemine
Kasutage keraamilisele pinnale printimiseks molübdeenmangaani suspensiooni ja moodustage kõrgel -temperatuuril (umbes 1450 kraadi) paagutamise teel metalliseeritud kiht.
5. Nikeldamise töötlemine
Nikli galvaniseerimine (Ni paksus on umbes 3–5 μm) metalliseeritud pinnale, et parandada järgnevat kõvajoodisjootmise jõudlust.
6. Õhutiheduse test
Kasutage heeliumi massispektromeetri lekkedetektorit, et tagada õhutiheduse saavutamine<1×10⁻⁹Pa·m³/s.
7. Mõõtmete tuvastamine ja sõelumine
Kontrollige rangelt tasasust, paksust ja augu asukoha täpsust ning mõõtmete tolerantsi reguleeritakse tavaliselt ±0,05 mm piires.

Näpunäited: keraamika pinnakaredust kontrollitakse alla Ra 0,8 μm, mis on kasulik järgneva kõvajoodisjootmise kvaliteedi jaoks.

Uues energiakõrgpinge{0}}alalisvoolukontaktoris ühendatakse staatilise kontaktiga vasest osad metalliseeritud keraamikaga vaakumjoodisjootmise teel. Tüüpilised protsessi parameetrid on järgmised:

Näpunäited. Eeltöötlusetapi ajal tuleb vasest osad rasvatustada ja oksiidikiht eemaldada, et parandada märguvust ja kõvajoodisjootmise töökindlust.
 

Multi{0}}metallosade ühendamine kaarekustutuskambri sees toimub tavaliselt laserkeevitusega. Järgmine on viide tegeliku rakenduse protsessiaknale:

Näpunäiteid. Keevitusvanni reaalajas jälgimiseks saate kasutada koaksiaalset visuaalset jälgimissüsteemi, et veelgi parandada keevitamise järjepidevust ja saagikust.

Uute energiakõrgpinge{0}}alalisvoolukontaktorite puhul on kaare kustutuskambri konstruktsioon otseselt seotud lahtiühendatud kaare kustutusefektiga. Kaarkustutuskambris olevad multi-metallist komponendid ühendatakse tavaliselt laserkeevitusprotsessiga. Peamised tehnilised punktid hõlmavad järgmist:

(1). Keevitusmaterjal:Üldiselt roostevaba teras või legeerteras, mis nõuab head laseri neeldumist ja soojusjuhtivust.
(2). Laseri parameetrid:
Laseri võimsus: 300W ~ 1000W (kohandatud vastavalt materjalile ja paksusele)
Punkti läbimõõt: 0,2-0,6 mm
Keevituskiirus: 3mm/s ~ 10mm/s
(3). Keevisõmbluse kvaliteedinõuded:
Keevisõmblus on pidev ja ühtlane, ilma pooride ja pragudeta.
Welding depth-to-width ratio>1,5, piisav läbitungimissügavus
(4). Keevitusprotsessi kaitse:
Keevisõmbluse oksüdeerumise vältimiseks kasutage kõrge -puhtusastmega argoonikaitset (puhtus on suurem või võrdne 99,999%).
(5). Pärast-keevituse kontrolli:
Kasutage sisemiste keevisõmbluste kvaliteedi kontrollimiseks mittepurustavat röntgen-katset.
Vajadusel tehke tõmbe- ja nihketugevuse katsed.

Näpunäited: ülitäpse-laserkeevitusprotsessiga on tagatud kaarkustutuskambri konstruktsiooniline töökindlus ja kasutusiga, mis on uute energiakõrgpinge{1}}alalisvoolukontaktorite kvaliteedi peamine garantii.

Uute energiakõrgpinge{0}}alalisvoolukontaktorite suurepärane jõudlus ei sõltu mitte ainult iga komponendi-kvaliteetsest valmistamisest, vaid ka süsteemi integreerimisest ja iga protsessilüli koordineeritud optimeerimisest. Xiamen Hongfa Relay Groupi pikaajalise-partnerina ei paku me mitte ainult kvalifitseeritud osi, vaid osaleme ka kliendi eelprojektis, alates materjalide valikust ja protsesside kohandamisest kuni jõudluse kontrollimiseni, et pakkuda täielikku valikut tehnilisi lahendusi.

Materjalide sünergia osas pöörame erilist tähelepanu erinevate materjalide soojuspaisumise sobitamise probleemile. Näiteks alumiiniumoksiidkeraamika soojuspaisumistegur (7,2×10^-6/kraad) tuleb kooskõlastada metalliseerimiskihiga (molübdeeni-mangaani sulam, umbes 5,5×10^-6/kraad) ja vase komponentidega (17×10^-6/kraad). Metalliseerimisvalemi reguleerimisega (paisumisteguri reguleerimiseks ränioksiidi lisamisega) ja kõvajoodiskihi paindliku üleminekustruktuuri (nt lainelise vasest väljalasketoru) kasutamisega saab termilist pinget tõhusalt leevendada, võimaldades komponentidel taluda äärmuslikke temperatuuritsükleid -40 kraadi ~ +150 kraadi.

Protsessiühenduse osas oleme kehtestanud ranged protsessidevahelised{0}standardid. Metalliseeritud keraamika vajab enne kõvajoodisjootmist plasmapuhastust (võimsus 300W, aeg 5min), et eemaldada pinnalt orgaanilised saasteained; kaare kustutuskamber pärast laserkeevitamist tuleb pingest vabastada ja lõõmutada 250 kraadi × 2 tundi, enne kui seda saab põhikestaga kokku panna. Igal komponendil on täielik protsessi jälgitavus, sealhulgas materjalipartiid, protsessiparameetrid ja katseandmed, et tagada kõigi kvaliteediprobleemide kiire tuvastamine.

Toimivuse kontrollimine on protsesside integreerimise viimane test. Oleme loonud täieliku komplekti testimislahendusi kõrgepinge{1}}alalisvoolukontaktori komponentide jaoks:

Elektriline testimine:sealhulgas kontakttakistus (vähem kui 0,5 mΩ või sellega võrdne), isolatsioonitakistus (suurem kui 1000 MΩ või sellega võrdne) ja pingekindluskatse (5000 V vahelduvvoolu/1 min);

Mehaaniline testimine:tööjõud (3-5N), mehaaniline eluiga (suurem kui 100 000 korda või sellega võrdne) ja vibratsioonikatse (20-2000Hz, 3 telge);

Keskkonnakatsed:temperatuuritsükkel (-40 kraadi ~+125 kraadi, 50 korda), niiske kuumus (40 kraadi /95% suhteline õhuniiskus, 500 h) ja soolapihustus (5% NaCl, 96 tundi).

Nende rangete koordineeritud kontrollide abil pakume uute energiakõrgpinge{0}}alalisvoolukontaktorite põhikomponendid klientide toodetele jõuda valdkonna-juhtivale tasemele: katkestusvõimsus 1500 VDC/1000 A, elektriline eluiga üle 100 000 korra, rikete määr alla 0,3‰, sõidukite uute energiavajaduste täielik {7voldine täitmine. süsteemid.

Kuna kõrgepingeliste alalisvoolukontaktorite turu suurus jätkab laienemist (2025. aastal ulatub ülemaailmne turg eeldatavasti 4,8 miljardi RMB-ni), jätkame süvenemist sellistesse põhitehnoloogiatesse nagu alumiiniumoksiidiga metalliseeritud keraamika, vaakumjoodisjootmine ja laserkeevitus ning pakume klientidele parema kvaliteediga ja töökindlamaid tootmistehnoloogilisi lahendusi, protsessiinnovatsiooni ja uute intelligentsete protsesside uuendusi ning uuendusi. energeetika elektritööstus.
 

Kuum tags: uus energiakontaktori osa, Hiina uute energiakontaktori osade tootjad, tarnijad, tehas