Metalliplaatimine

As the performance requirements of metal parts in the modern manufacturing industry continue to increase, the importance of electroplating technology for metal stamping parts and electroplating technology for metal welded parts has become increasingly prominent. As a Chinese factory focusing on the production of metal stamping and welding parts, we have been deeply involved in the industry for more than 20 years, serving the fields of electrical equipment, home appliances, communications, new energy, intelligent manufacturing, jne {., pakkudes kohandatud töötlemisteenuseid materjalidele, sealhulgas vask, messingist, alumiiniumsulamist, roostevabast terasest, süsinikterasest ja tsingisulamist ning tuginedes mitmele täielikult automaatsele ja poolautomaatilisele elektroplaaniliinile, oleme saavutanud paindliku ülemineku partii tellimustele, kuid metallitele PULLITUD KOLLIMISEKS TÖÖTAMISEKS KORRALDAMISEKS TULEMISEKS KORRALDAMISEKS KOHTA. Kvaliteetne, kulude kokkuhoiu ja funktsionaalsed üldteenused protsesside kontrolli ja pinna töötlemise kogemuse kaudu .
 

1. vask- ja messingist tembeldamise/keevitatud osade elektroplaanimine

Vase ja messingist kasutatakse laialdaselt elektriühendustes, klemmides ja juhtivates osades nende hea juhtivuse ja elastsuse tõttu ., et parandada selle korrosioonikindlust, oksüdatsiooniresistentsust ja keevitustegevust, sageli kasutatakse järgmisi pinna töötlemismeetodeid:

2. alumiiniumsulami templite/keevisõmbluste pinna anodeerimine

Alumiiniumsulamit kasutatakse laialdaselt struktuuriosades, soojuse hajumise osades ja kergetes osades, kuid selle korrosioonikindlus ja kulumiskindlus on suhteliselt nõrgad . seda töödeldakse tavaliselt pinna tugevdamiseks metalli anodeerimise abil:

3. roostevabast terasest tempelde/keevisõmbluste dekoratiivne ja funktsionaalne elektroplaanimine

Roostevabast terasest endal on teatav korrosioonikindlus, kuid esteetika, elektriliste jõudluse või monteerimisnõuete jaoks viiakse sageli läbi järgmine elektroplaani- või passiivsuse töötlemine:

4. süsinikterase templite/keevisõmbluste märatsemisvastane töötlemine

Süsinikteras on odav ja kõrge mehaanilise tugevusega, kuid seda on lihtne roostetada ..

(1) . galvaniseerimine (elektro galvaaniseerimine, kuum-dip galvaniseerimine): moodustab kaitsekihi, et tõhusalt vältida oksüdatsiooni korrosiooni .
(2) . fosfaatide töötlemine + Rusti-vastane õli: järgneva pritsimise või montaaži katte adhesiooni suurendamine .
(3) . nikliplaatimine/tinaplaatimine: parandab juhtivust ja röstivastast jõudlust, mida tavaliselt kasutatakse elektrilistes osades .

(4) . dacromeetravi: vesiniku omastamise ohtu pole, eriti sobib ülitugevate kinnitusdetailide jaoks

(5) . tüüpilised rakendused: arvesti struktuuriosad, sulgud, šassii pistikud, kinnitusühendused jne .

Lisatud on protsessi võrdlustabeli:

5. tsingisulami die valandite elektroplaadimine ja dekoratiivne töötlemine

Tsingisulamil on suurepärane vormimisvõime ja seda kasutatakse sageli ülitäpsete korpuste ja pistikute jaoks .. Pind tuleb peeneks töödelda:

(1) . kolmikvanemat kroomiplaatimist (keskkonnasõbralikult kroomitud plaadistamine): parandage välimust ja tekstuuri ning vastake ROHSi keskkonnastandarditele .
(2) . nikliplaatimine/vaseplaadil + kroomplaatimine komposiitplaatimine: kihtide by-kihtide kaitse, mis sobib tipptasemel välimusosade või struktuuriosade jaoks .

(3) . tüüpilised rakendused: nutika lukuga struktuuriosad, instrumendipaneelid, majapidamisseadme korpused jne .

Oleme loonud täiusliku metalli pinna töötlemise kvaliteedikontrollisüsteemi, rakendades tooraine sisenemisest täieliku protsessi kvaliteedi jälgimise ja juhtimise, elektrimise eelnemise elektroplaanist, kattekontrolli valmistoodete kontrollimiseni:

1. täielikult automaatne elektroplaadi tootmisliin:saavutada kõrge efektiivsus ja stabiilne kvaliteet, mis sobib eriti suuremahuliste metallide tembeldamise osade jaoks elektroplaani- ja metalli keevitusosade elektroplaanimiseks;

2. mitu poolautomaatset elektroplaaniliini:paindlikult koostööd klientide väikeste ja keskmise suurusega partii kohandamise vajadustega;

3. pinna eeltöötluse protsess (rasvatamine, marineerimine, aktiveerimine):tagada substraadi puhtus ja parandada kattekraami;

4. katte paksuse juhtimissüsteem:XRF -i katmise testija täpse tuvastamise kaudu veenduge, et tehnilised parameetrid vastaksid nõuetele;

5. soolapihusti test ja kõrge temperatuuriga vananemise test:Kontrollige korrosioonivastast võimekust ja tagage terminaalse kasutamise keskkonna usaldusväärsus;

6. protsessi parameetri reaalajas jälgimissüsteem:Salvestab automaatselt voolu-, pinge- ja paagi kontsentratsiooni ning hoiatab ebanormaalsete kõikumiste eest .

Tehasena, mis on pinnatöötluse valdkonnas sügavalt kaasatud enam kui 20 aastat, saame pakkuda järgmisi diferentseeritud teenuseid vastavalt erinevate klienditoodete struktuurile, jõudlusele ja keskkonnale: