Metalljoonistus

With the development of new energy vehicles and energy storage systems, the requirements for the structural safety and process precision of lithium batteries are increasing. The aluminum alloy stretch shell is the main protective structure of square lithium batteries. Its material selection and processing technology are directly related to the performance, safety, and life performance of lithium batteries. Among many materials, 3003- H14 Alumiiniumsulamist on saanud liitiumaku alumiiniumist ümbriste peavoolu materjal, kuna see on suurepärase töötlemise jõudlus ja korrosioonikindlus .

3003- H14 Alumiiniumsulam on alumiinium-mangaani sulam, millel on järgmised omadused:

1. hea moodustatavus:H14 olek tähendab, et materjali on töödeldud poolkõva olekus, teatud tugevuse ja elastsusega ning sobib mitmekäigulise alumiiniumisulami venitusprotsessi jaoks .

2. tugev korrosioonikindlus:Mangaanielementide lisamine parandab korrosioonikindlust ja kohaneb liitiumpatareide elektrolüütide keskkonnaga .

3. tasakaal tugevuse ja kerge vahel:Tõmbetugevus on 145-195 mPa, mis on kõrgem kui liitium-ioonaku alumiiniumkesta jaoks kõrgem alumiinium, ja tihedus on madal (2 . 73g/cm³), mis vastab uue energiatööstuse kaalu vähendamiseks.
4. Suurepärane keevitus jõudlus:Mugav toite aku katteplaadi järgneva laserkeevitamiseks ja tihendamiseks .

Peamised tehnilised parameetrid on järgmised:

Kuna liitiumakurakud tekitavad laadimise ja tühjendamise ajal soojust, on hea soojusjuhtivus eriti kriitilise tähtsusega koorematerjalide . jaoks {3003- H14 alumiiniumsulamil pole mitte ainult hea termilise difusioonivõime, vaid suudab vastu seista ka elektrolüütide korrosioonile, mis tagab pitseri ja 4 {4 {aku konstruktiivse intensiivilisuse, akuaku.

Alumiiniumsulami venitamine on tüüpiline metallplekvormimisprotsess, mis tugineb spetsiaalsele venituslehele, et teha alumiiniumsulamist ribade või ketaste mitmekesist pidevat tembeldamist, venitamist ja kujundamist ning moodustab lõpuks alumiiniumist aku korpuse struktuuri teatud kõrguse, sügavuse ja täpsusega .

Liitiumaku kestade tootmisel võtab meie tehas kasutusele 9 pideva venitussurma . automaatse söötmise ja heasse muundamise kaudu, alumiiniumsulamist kettad deformeerutakse algsest lehest valmis kesta pärast 9 protsessi.

Hallituse kujundamise tehnilised raskused hõlmavad järgmist:

1. venitades ühtsuse kontrolli:Mitmekäigulised vormid peavad veenduma, et materjali venitusprotsessi ajal on ühtlaselt jaotunud ja deformeerunud, et vältida materjali rebenemist või kortsumist .

2. hallituse kulumise takistuse kujundus:Alumiiniumsulam on suhteliselt pehme ning hallitusmaterjal peab olema kõrge kõvadus ja head poleerimisomadused, et säilitada hallituse tööiga ja toote pinna kvaliteet .
3. juhendamine ja positsioneerimise täpsus:Hallituse iga tase peab säilitama range positsiooni joondamise, et tagada hallituse ja alumiiniumisulami prismaatilise aku korpuse koordineerimine ja järjepidevus pideva tembeldamise ajal .
4. määrimine ja jahutussüsteem:Pideval venitamisel on hallituse hõõrdumise kõrged nõuded ning määrimisõli vooluahela disain ja soojuse hajumise efektiivsus mõjutavad otseselt vormi stabiilsust ja toote täpsust .

Venituse stantsi mõistlik disain on võtmetegur LiFEPO4 alumiiniumist korpuse akuelemendi . määramise võtmetegur

Meie tehas on varustatud 10 uue energia alumiiniumlaminaatkottiga li-ioonpatareide automaatsete tootmisliinide jaoks, igapäevase tootmisvõimsusega 100, 000 alumiiniumsulami kestad . Need tootmisliinid mõistavad täielikku protsessi automaatikat automaatset konntinet-konntinet venituskontrolli-parandamist} {{{{{{{{{{{{{

Põhiprotsessi lühikirjeldus:

1. automaatne söötmissüsteem:Alumiiniumsulamist ketas paigutatakse hallitusse täpselt läbi robotvarre, parandades tõhusust ja täpsust .
2. pidev tembeldamine ja venitamine:9 venitussurma kasutatakse alumiiniumlehe pidevaks tembeldamiseks, et moodustada ruudukujuline kesta struktuur .
3. kärpimine ja kujundamine:Koore servad kärbitakse suuruse standardiseerimiseks, mis hõlbustab järgnevat komplekti .
4. ultraheli raiskamine ja puhastamine:Ultraheli puhastustehnoloogiat kasutatakse jääkmääre eemaldamiseks, et tagada toote puhtus .
5. veebiavastus:Masina nägemise ja mõõtmete mõõtmissüsteemide kaudu jälgitakse reaalajas . iga alumiiniumist sügava joonistamise aku korpuse seina paksust, suurust ja välimuse kvaliteeti.
6. automaatne virnastamine ja pakend:Standardiseeritud partii saadetiste saavutamiseks kasutatakse automaatset materjali kogumist ja pakendiseadmeid .

See väga automatiseeritud tootmismeetod mitte ainult ei paranda tootmistoimingut, vaid parandab ka liitiumaku aku alumiiniumsulami tembeldamise kestade järjepidevust ja kvaliteedikontrolli taset

Liitiumaku akusüsteemides ei mängi prismaatiliste ja silindriliste akude korpuste alumiiniumkest mitte ainult füüsilist kaitserolli, vaid on otseselt seotud termilise haldamise jõudlusega, akurakkude struktuurilise stabiilsuse ja lõhketugevuse . ., seetõttu on eriti oluline seinapaksuse paksuse paksuse paksust kontrollida vesinemisprotsessis {1} {1}. võib põhjustada akuelementide punnimist või lõhenemist laadimise ja tühjenemise ajal; Kuigi seina liigne paksus suurendab kaalu, vähendab energiatihedust ja mõjutab üldist jõudlust ., on seetõttu põhise seina paksuse juhtimise saavutamine põhink, mis tagab liitiumakute süsteemide jõudluse ja ohutuse .

1. lõhkemisjõud ja rõhutakistus
Koore seina paksuse liigne kõrvalekalle põhjustab ebapiisavat lokaalset tugevust ja kerget rebenemist, kui aku on termiline eemal . {3003- h14 kesta seina paksuse tolerantsus tuleb kontrollida vähem kui või võrdne ± 0 {5. 05 mm -ga (rahvuskirju).

Täpsus venitamine võib tagada nelja nurga ja külgseinte paksuse konsistentsi, et vältida pinge kontsentratsiooni tõttu . tingitud kesta lõhkemist .

2. tihendamine ja keevituskvaliteet
Koore ava ebapiisav tasasus mõjutab katteplaadi keevitamise tihendamist ja põhjustab elektrolüütide leket . Vormi kujundus peab reserveerima vormimisjaama, et tagada avaotsa mõõtmete täpsus .

3. aku energiatihedus
Liiga paks kest suurendab kaalu ja vähendab energiatihedust; Liiga õhukese kest mõjutab struktuurset tugevust . {3003- h14 töökaevandavate karakteristikute jaoks tuleb materjali hõrenemiskiirus tasakaalustada hallituse kujundamise kaudu .

Meie tehase toodetud liitiumaku alumiiniumsulami venitatud kest kasutatakse järgmistel väljadel laialdaselt:

1. uus energiasõiduki aku:Ruudukujuline alumiiniumist kesta aku lahtrid on peavoolu aku struktuur ja neid kasutavad laialdaselt sellised originaalseadmete tootjad nagu BYD ja CATL .

2. energiasalvestussüsteemi akumoodul:Seda kasutatakse sellistes stsenaariumides nagu koduenergia salvestamine, tööstuslik energiasalvestus ja baasjaamade varundusvõimsus ning sellel on suurepärane struktuurne tugevus ja korrosioonikindlus .

3. nutikadmed ja mobiilitarbed:Mõned tipptasemel mobiilsed toiteallikad kasutavad toote klassi ja soojuse hajumise tõhususe parandamiseks ka alumiiniumsulami ruudukesta .

Kuna liitiumpatareisid arenevad suurema energiatiheduse ja kõrgemate ohutusstandardite suunas, pannakse kõrgemad nõuded prismaatilise raku alumiiniumpatarei korpuse täpsusele ja jõudlusele . venitamise tehnoloogia venitamine, materiaalne muutmine ja pinna töötlemise protsessid saavad pideva optimeerimise peamised suunad . kui olulised osad kui uued Energy -tehnoloogiad, mis on Litt of New Energy Technology Cocuration, Stcuration Of New Energy Concration, Strucurati Performance . {3003- H14 alumiiniumsulami kasutamine koos täiustatud alumiiniumsulamiga venivat disaini ja automatiseeritud tembeldamisprotsessiga ei saavuta mitte ainult suure efektiivsuse ja kõrge konsistentsiga masstootmise, vaid loob ka kindla aluse uute energiasõidukite ja energiasalvestuse arendamiseks {7.