Metallist tembeldamise osad on tänapäevase tööstusliku tootmise põhikomponendid ja neid kasutatakse laialdaselt releedes, lülitites, kontaktorid, kaitselülitid, kaitsjad, kondensaatorid, elektriseadmed, autod, fotogalvaanilised uued energiasüsteemid, energiasalvestussüsteemid ja muud tööstusharud. selle moodustamisprotsess kasutab vajalikke seadmeid, kui metallide ribad ja rohkem deforiate abil valmistatakse ühe või rohkem deforsioone, et üks või deform Kuju . koos suurenevate tootmisnõuete, tembeldamisprotsessi täpsuse, tõhususe ja automatiseerimise tasemega, samuti sellele järgneva pinna töötlemise tehnoloogiaga on muutunud oluliseks standardiks tembeldatud lehemetallide kvaliteedi ja jõudluse mõõtmiseks .
Tavaliselt kasutatavate metallribade ja nende tembeldamise jõudluse analüüs
Vase tembeldamise osad
Vaseribad on tugevalt juhtivad ja sobivad elektriliste pistikute, releekontaktide, toiteterminalide ja muude toodete valmistamiseks, millel on äärmiselt kõrged juhtivuse nõuded . Materjal on pehme, plastiilne ja sellel on suurepärane vormitav .
01
Messingist tembeldamise osad
Messingist ribad on vask-tsinkisulamid, millel on heade põhjalike mehaaniliste omadustega . Need sobivad elektrilüliti lisaseadmete tootmiseks, ühendusklemmideks jne.
02
Alumiiniumisulami tembeldamise osad
Alumiiniumsulamiribad nagu Al3003, AL5052, AL 6005- T5 jne . kasutatakse laialdaselt fotogalvaanilistes sulgudes, radiaatorites ja kergete struktuuriliste osade .. Need on suurepärased korrosiooniresistentsus ja töödeldavus, madalhaigus ja Batchist sobivad {{{{{{{{{{{{.
03
Roostevabast terasest tembeldamise osad
Kasutades peamiselt 304, 316 ja muid roostevabast terasest riba, millel on kõrge kõvadus ja tugev korrosioonikindlus, kasutatakse neid laialdaselt elektrilistes korpustes, autotööstuses konstruktsiooniosades jne . ning neil on kõrged hallitusmaterjalide ja tugevuse nõuded .
04
Elektrilised puhtad raudade tembeldamise osad
Tavaliselt kasutatavatel materjalidel nagu DT4E, DT4C jne . on suurepärased pehmed magnetilised omadused ja need on asendamatu magnetiliste osade materjalid releede yokes, armatuurid, elektromagnetilised südamikud jne ., mis sobivad külma pealkirja jaoks, tembeldamiseks ja mitmesugusteks elektroplaanides töötlemiseks {{4} {4} {4} {4}
05
Tabel: viie tüüpilise metallriba tembeldamisomaduste võrdlus
| Materiaalsed omadused | Vaskriba | Messingistriba | Alumiiniumsulamiriba | Roostevabast terasest riba | Elektriline puhas rauariba |
| Juhtivus (%IACS) | 100 | 28-45 | 50-60 | 2-3 | 15-18 |
| Tõmbetugevus (MPA) | 200-300 | 300-500 | 100-300 | 500-700 | 300-400 |
| Pikenemine (%) | Suurem kui 40 või võrdne | 20-40 | 15-30 | 30-45 | 25-35 |
| Kõvadus (HV) | 60-80 | 100-150 | 30-100 | 150-250 | 80-120 |
| Tembeldamisraskused | Vahend | Kerge | Lihtne keskmine | Keeruline | Vahend |
| Tüüpiline paksus (mm) | 0.1-3.0 | 0.1-2.5 | 0.2-4.0 | 0.1-2.0 | 0.2-1.5 |
| Peamised rakendused | Elektriühendused | Elektroonilised komponendid | Fotogalvaanilised sulgud | Täpsemad struktuuriosad | Elektromagnetilised komponendid |
Stantsimisprotsesside meetodite võrdlus: ühejaoskonna tembeldamine vs progressiivne die tembeldamine
1. ühejaama tembeldamine
Protsessi omadused: iga toote protsess on lõpule viidud ja tugineb käsitsi laadimisele ja mahalaadimisele .
Eelised:
Lihtne hallituse struktuur ja madalad arengukulud;
Sobib väikeste partiide, proovide või mittestandardsete osade tootmiseks;
Puudused:
Madal efektiivsus ja kõrge tööjõu sõltuvus;
Halb mõõtmete järjepidevus ja inimtegevuses kergesti mõjutatud;
Tüüpilised rakendused: väikesed partii vase tembeldamise osad, elektrilised puhtad rauaproovid, roostevabast terasest kohandatud osad jne .
2. progressiivne die tembeldamine
Protsessi omadused: Pideva söötmise kaudu on mitu hallitusõõnsust täielik mulgustamine, painutamine, venitamine, lõikamine ja muud protsessid ühes .
Eelised:
Kõrge efektiivsus: sadu tükke saab tembeldada minutis;
Suur täpsus: suurepärane mõõtmete konsistents ja väike heleda kontrollviga;
Integreerida saab komposiitfunktsioone nagu ühekordse koputamise ja heasõõtme;
Puudused:
Hallituse kõrge arendamise kulud ja pikk tsükkel;
Kõrgemad nõuded materjali paksuse, tolerantsi ja kõvaduse jaoks;
Tüüpilised rakendused: suures koguses messingist tembeldamisi, alumiiniumsulami fotogalvaanilisi sulgude tarvikuid, roostevabast terasest korpuseid, elektrilisi klemmid ja muud standardiseeritud tooted .
Tabel: Ühejaama tembeldamise ja progressiivse stantsi tembeldamise võtmenäitajate võrdlus
| Võrdlusnäitajad | Ühejaama tembeldamine | Progressiivne surelik tembeldamine | Erinevusanalüüs |
| Tootmise tõhusus (löögid/minut) | 5-15 | 60-120 (kiire progressiivne stants võib jõuda 800+) | Progressiivne suremine on 5-80 korda kiirem |
| Mõõtmete tolerants (MM) | ±0.1 | ±0.02 | Progressiivsel surmal on 5 korda suurem täpsus |
| Töövajadus | 1 inimene masina kohta | 1 inimene saab hoolitseda 3-5 masinate eest | Progressiivne surm säästab 80%+ tööjõudu |
| Hallituse maksumus | Madal (tuhanded kümned tuhanded) | Kõrge (100, 000-1 miljon+) | Progressiivne suremine on 10-100 korda kõrgem |
| Tootmise ettevalmistamise tsükkel | Lühike (1-2 nädalaid) | Pikk (4-12 nädalaid) | Progressiivne suremine on 3-6 korda pikem |
| Rakendatav väljund | <50,000 pieces/year | >100, 000 tükid/aasta | Progressiivne sureb suurte koguste jaoks |
| Materjali kasutamise määr | Madal (60-75%) | Kõrge (75-90%) | Progressiivne suremine on 15-30% kõrgem |
Die -materjali ja disaini mõju tembeldamise kvaliteedile
Ülimalt täpsusega tembeldamine peab tuginema suure jõudlusega suredele ., kas die-kujundus on mõistlik või mitte otseselt määrab tembeldatud osade järjepidevus, elu ja stabiilsus . tavalised materjalid hõlmavad:
SKD11, DC53, ASP23 ja muud ülitugevad külmad töötavad terased: sobivad suure kõva metalli tembeldamiseks;
Karbiidinsers: kasutatakse ülitugeva roostevabast terasest või elektrilisest puhta raua partii tembeldamiseks;
Surmastruktuuri disaini põhipunktid:
Veenduge, et punch on kõrvalekalde vältimiseks koaksiaalne malliga;
Määrake juhtnööpnõelad ja juhendi sambad tembeldamisvigade vähendamiseks;
Korraldage mõistlikult läbipaistev ja moodustusjärjestus, et vältida pragusid või tagasilöögi .
Tabel: Materjali valimine ja jõudlusnõuded progressiivsete surnute võtmekomponentidele
| Hallituse komponendid | Soovitatavad materjalid | Karedusnõuded | Pinnatöötlus | Elunäitajad |
| Löök | SKD11/SLD | Hrc 60-63 | Tina/ticn -kattekiht | 1-3 miljon korda |
| Punch Die | SKH51/ASP23 | Hrc 60-62 | Peegli poleerimine | 2-5 miljon korda |
| Painutamine punch | DC53 | Hrc 58-60 | Kroomitud plaadistamine | 500, 000-1 miljon korda |
| Juhtnööre ja juhthülss | Suj2 | Hrc 58-60 | Ülekoormamine | 10 miljonit korda+ |
| Hallitusraami kere | FC300/P20 | Hb 280-320 | - | - |
| Ejektori varras | SKD61 | Hrc 50-52 | Nitriidravi | 3 miljonit korda+ |
Kvaliteedikontrolli meetodid toodete tembeldamiseks
Kvaliteetsed kohandatud metallide temblid ei tulene mitte ainult kvaliteetsetest materjalidest ja vormidelt, vaid tuginevad ka keerukale protsessijuhtimisele:
Tooraine ülevaatus:Ribamaterjalidel peab olema selge paksuse taluvus ja pinna kvaliteedinõuded;
Hallituse tsükli hooldus:Puhastage ja asendage kulunud osad hallituse eluea pikendamiseks;
Parameetri tembeldamise säte:Mõistlikult reguleerida rõhku, löögi kiirust ja söötmise vahekaugust;
Esimene tükk ja kontrollsüsteem:Iga toodete partii tuleb mõõta ja kontrollida;
Automatiseeritud seiresüsteem:Tuvastage katkestus, nihestus, hallituse kõrvalekalded jne . tembeldamise ajal .
Metalli tembeldavate toodete pinnatöötluse protsess
Pärast täpsuse metalli tembeldamise moodustamist on pinna töötlemine peamine protsess korrosioonikindluse, esteetika ja toodete funktsionaalsuse parandamiseks . levinumad meetodid hõlmavad järgmist:
1. Elektroplaatiline töötlemine
Nikliplaadimine, tinaplaadimine, kuldne plaadistamine: tavaliselt kasutatakse vase tembeldamiseks osade ja messingist tembeldamise osi, et suurendada juhtivust ja oksüdatsiooniresistentsust;
Tsingi plaadistamine, kroomplaatimine: sobib konstruktsiooni korrosiooni kaitseks, näiteks alumiiniumsulami tembeldamise osad või roostevabast terasest konstruktsiooniosade välimuse suurendamine .
2. anodeerimine
Kasutatakse peamiselt alumiiniumisulami tembeldamiseks, näiteks fotogalvaaniliste sulgude pistikud, et parandada pinna kõvadust, korrosioonikindlust ja välimuse konsistentsi .
3. passiivsus
Rakendatakse roostevabast terasest tembeldamise osadele, et parandada nende keemilist korrosioonikindlust ja pikendada kasutusaega .
4. pihustamine/liivapritsimine
Kasutatakse struktuuriliste osade või kooretoodete jaoks hõõrdumise suurendamiseks või esteetiliste dekoratiivsete efektide suurendamiseks, mida tavaliselt nähakse uues energiatööstuses . akude sulgudes .
5. silumine ja poleerimine
Täpsete tembeldamise osad (näiteks puhtad rauatempel osad ja elektrilised kontakttarvikud) tuleb kokkupaneku täpsuse ja funktsionaalsuse parandamiseks . parandada, et parandada ja poleerida
Rakendusväljad ja lahendused osade tembeldamiseks
Elektritööstus:Vase tembeldamise osi ja messingist tembeldamise osi kasutatakse madalapinge lülitite, kontaktorite ja relee struktuuriosade . jaoks
Uus energiatööstus:Alumiiniumisulami tembeldamisosi kasutatakse päikesesulgude ja energiasalvestusühenduse struktuuride jaoks .
Autotööstus:Roostevabast terasest tembeldamist kasutatakse sõiduki konstruktsioonide ja akumooduli sulgude jaoks .
Elektromagnetilised komponendid:Elektrilisi puhaseid rauaplaate kasutatakse selliste magnetiliste komponentide jaoks nagu relee relvastused, ikked ja elektromagneti südamikud .
In the era of efficient manufacturing, the quality of metal stampings not only comes from precise mold design and high-performance metal strips but also must be combined with advanced stamping equipment and a scientific quality control system. Single-station stamping is suitable for flexible proofing, while progressive die stamping represents the future direction of high productivity, high consistency, and low manpower dependence. At the same time, high-quality surface Raviprotsessid annavad tembeldamisele rohkem funktsionaalsust ja kohanemisvõimet .
Ükskõik, kas tegemist on täpse vase tembeldamisega, standardiseeritud messingist tembeldamisega, kergete alumiiniumsulamist tembeldamisega, ülitugevate roostevabast terasest tembeldamise või magnetiliste juhendite elektriliste puhaste raudade tembeldamisega, võtame alati tehnoloogiat, et pakkuda klientidele erinevate tööstusharude klientidele kõrgekvaliteedilisi, kohandatud ja partiid metallist tembeldamistooteid {{2} {3} {{3}
Võtke meiega ühendust
