Toodete kirjeldus
Meie ettevõte keskendub neetimise kontaktikogu teadusuuringutele, arendamisele ja tootmisele, hõlmates nelja seeriat:Vask-die neetimine; Messingist neetimine; Berüllium vask-die neetimine; ja roostevabast terasest neetimine.Need neetimiskontaktide kokkupanekud vastavad mitme välja, näiteks võimsuse, uue energia ja tööstusseadmete vajadustele.
Toote klassifikatsioon ja omadused
1. vask-die neetimine
Kuna peamine juhtiv vaskkontakt madala pingega elektriseadmete neetimistena mõjutab vase tembeldamise osade jõudlus otseselt terminaalsete toodete töökindlust ja kasutusaja. Meie toodavatel vase tembeldamisosadel on järgmised olulised tehnilised omadused:
1.1 Materjaliteaduse osas
Valime suure puhkega vask ribad, näiteks C1100 ja T2Y2, vase sisaldusega suurem või võrdne 99,99% -ga, et tagada suurepärane juhtivus (juhtivus suurem või võrdne 98% IAC-dega) ja soojusjuhtivusega. Töötage erinevate rakenduse stsenaariumide jaoks välja materiaalsed lahendused:
| Taotlusnõuded | Materiaalne mudel | Vase sisu | Elektrijuhtivus (%IACS) | Tõmbetugevus (MPA) |
| Väga juhtivad osad | Spetsiaalne vask | Suurem kui 99,99% | 100 | - |
| Ülitugevad struktuuriosad | C1100/T2Y2 | Suurem kui 99,99% | Suurem kui 98 | 300-400 |
1.2 Täpse kujundamise tehnoloogia osas
Neetidega hõbedate kontaktidega vase tembeldamise progresseeruv die tembeldamise protsess saavutab mõõtmete täpsuse kontrolli ± 0. 01mm. Mitmejaotise progressiivsete suretuste kavandamise kaudu saab ühe tembeldamislöögi korral lõpule viia mitmeid meetodeid, nagu mulgustamine, painutamine ja moodustamine, tootmise efektiivsusega 200 - 300 korda minutis. Põhine "mikro-deformatsioon" tembeldamise tehnoloogia funktsioonid:
Ühineva kliirensi optimeerimine (kontrollitud 5 - 8% materjali paksusest)
Kahepoolse nihkeprotsessi vastuvõtmine
Heleda tsooni osakaalu suurendamine lõikepinnal vähendab oluliselt järgnevaid töötlemisnõudeid
1.3 Pinna töötlemisprotsessi osas
| Protsessi tüüp | Tehnilised omadused | Mõju |
| Inertne gaasikaitse | Antioksüdatsiooniravi | Pinna stabiilsuse paranemine |
| Tina\/hõbedane plaatimine | Spetsiaalne stseenirakendus | Contact resistance reduction>30% |
1.4 Hõbedate kontaktide jaoks mõeldud neetimisprotsessi analüüs
Usaldusväärne ühendus hõbekontaktide ja vasksubstraadi vahel on elektriliste komponentide pikaajalise stabiilse töö jaoks ülioluline. Meie tehnoloogia on saavutanud revolutsioonilise protsessi läbimurde:
(1) konstruktsiooni kujundamise osas
| Parameetrid | Jõudlusnäitajad |
| Kontaktpinna suurenemine | 40% |
| Kontakttakistus | Vähem või võrdne 50 μΩ |
| Mehaaniline elutest | 100, 000 korda (takistus muutub vähem või võrdne 10%) |
(2) protsessi juhtimissüsteemi osas
Hõbedate kontaktide järk-järgult die tembeldamine realiseerib terve protsessi parameetrite seire:
Mitmeteljeliste jõu juhtimissüsteem kontrollib neetimise rõhu täpsust ± 1,5%piires.
Tagab iga neetimispunkti moodustamiskvaliteedi järjepidevuse.
1.5 Tehniliste protsesside edendamine
Meie tootmisprotsessid näitavad juhtivat tehnilist taset mitmes mõõtmes:
(1) Die -tehnoloogia osas
Tsementeeritud karbiidi progressiivsete kasutamine sureb rohkem kui 30 miljonit korda.
CAD\/CAE integreeritud disain võimaldab täppidega neetimisjaamade täpset joondamist, kusjuures koaksiaalsus on kontrollitud φ 0. 015mm.
Algne elastne stripperisüsteem lahendab õhukeste hõbedaste elektriliste neetidega komponentide deformatsiooniprobleemi, saavutades 0. 05mm\/100mm.
(2) Protsesside juhtimise tehnoloogia osas
Tootmisliin on varustatud veebipõhise masina nägemissüsteemiga, viies läbi peamiste mõõtmete 100% -lise täieliku kontrolli ja andmed laaditakse MES -süsteemi reaalajas üles kvaliteetse jälgitavuse tagamiseks.
Arukas reguleerimissüsteem optimeerib parameetreid automaatselt vastavalt materjalipartiide omadustele, tagades protsessi stabiilsuse.
(3) energiakaitse ja keskkonnakaitse tehnoloogia osas
Vase vahetu jäägi ringlussevõtu süsteem saavutab materiaalse kasutamise määra üle 85%.
Tsüaniidivaba hõbedase plaadistamise protsess ja reovee suletud ahela puhastussüsteem vastavad ROHS-ile ja jõuavad keskkonnakaitsestandarditele, tagades juurdepääsu tipptasemel Euroopa ja Ameerika turgudele.
1.6 rakendusalad ja kvaliteedi tagamine
Rakendusvahemik: releed, lülitid, kontaktorid, kaitselülitid, termostaadid jne.
Sertifitseerimissüsteem:IATF16949, ISO9001.
Laboratoorsed testid:
Juhtivus (kontakttakistus, temperatuuri tõus)
Mehaanilised omadused (tõmbetugevus, sidumisjõud)
Vastupidavus (mehaaniline\/elektriline elu)
Keskkonna usaldusväärsus (soolapihustus, niiske kuumus)
2. messingist neetimine
Messingist (näiteks H65 ja H70) on muutunud ideaalseks materjaliks lüliti kontaktide jaoks tänu suurepärasele elektrijuhtivusele, mehaanilisele tugevusele ja korrosioonikindlusele. Meie messingist tembeldamise osade peamised tehnilised eelised on järgmised:
2.1 Materiaalsuse optimeerimine
| Taotlusnõuded | Materjali tüüp | Peamised jõudluse parameetrid |
| Üldised juhtivad stsenaariumid | Täpsemad messingist ribad (Cuzn30, Cuzn37) | Elektrijuhtivus, mis on suurem või võrdne 28% IAC -dega, pikenemine suurem või võrdne 15% -ga (suurepärane elastsus) |
| Diferentseeritud mehaaniliste tugevuse nõuded | Pehme\/poolkõva\/kõva messingist | Tõmbetugevus ulatub 250 - 600 mpa (lõõmutatud\/lahendamata) |
2.2 Täpse tembeldamise moodustamise tehnoloogia
Protsessi efektiivsus: progressiivne stantsi tembeldamine viib lõpule mitu protsessi, näiteks mulgustamine, painutamine ja venitamine ühe stantsiga, efektiivsusega 200 - 400 korda minutis.
Täpne kontroll:
| Tehnilised võtmepunktid | Jõudlusnäitajad |
| Mikrovormi tühja tehnoloogia | GAP=5% - 8% materjali paksusest, ere tsoon, mis on suurem või võrdne 80% |
| Ülitäpse progressiivse suremise kasu | Suurem kui 3 0 miljon korda, mõõtmete tolerants ± 0,02 mm |
Põhiväärtus: vähendab BURR-e, suurendab elektrilisi kontakti jõudlust ja vastab tipptasemel lülitite täpsusnõuetele.
2.3. Pinna töötlemine ja korrosioonivastane
| Ravilahendus | Põhilised eelised | Jõudlusparameetrid |
| Nikliplaadi\/tinaplaatimine\/passiveerimine | Suurendab antioksüdatsiooni võimet | 48 - 96 tundide soolapihusti test |
| Valikuline hõbeplaatimine | Vähendab kontakttakistust, parandab elektrilist elu | Kontakttakistus on väiksem või võrdne 50 μΩ |
2.4 Messingist tembeldamise, hõbedaste kontaktide neetimise ja kruvi komplekti vastavusvõimalused
Pakume ühe peatuse modulaarseid elektrilisi kontaktkomplekte messingist tembeldatud osateenuseid "tembeldamine - neetimine - montaaž":
(1) täppisintegratsioonitehnoloogia
| Võtmeprotsessid | Tehnilised parameetrid | Tõhususe eelised |
| Iseseisev kruvi auk tembeldamine | Installimisasendi täpsus ± 0. 03 mm, väldib deformatsiooni koputamist | - |
| Vibratsioonikausi söötmine, automaatne neetimine ja kruvimine | Koostu efektiivsus 30, 000 - 40, 000 pcs\/h (10 korda kiirem kui käsitsi töö) | Vähendab käsitsi sekkumist, parandab järjepidevust |
(2) Kruvi kinnituse optimeerimine
Spetsifikatsioonivahemik: m 2 - M10 roostevabast terasest\/vaskkruvid
Usaldusväärsuse disain:
Pöördemomendi kontrolli täpsus ± 5% (hoiab ära lõdvenemise ja eemaldamise)
Valikuline lõimelokeerija või lukustusseibid (stabiilne vibreerimiskeskkonnas)
(3) Automatiseeritud tuvastussüsteem
100% kvaliteedikontroll:
CCD visuaalne positsioneerimine: tuvastab kruvi kruvi asendi
Pöördemomendi andur + mikro-ooHmmeeter: tuvastab samaaegselt mehaanilise ja elektrijuhtivuse jõudluse
3. berüllium vask-die neetimine
Berüllium vask (becu), mida iseloomustab kõrge tugevus, kõrge elastsus, väsimuskindlus ja korrosioonikindlus, on ideaalne materjal kriitiliste komponentide jaoks, nagu näiteks relee liikuvad pilliroog ja Microswitchi vedrutükid. Meie berülliumi vase tembeldamise osade peamised tehnilised eelised on järgmised:
3.1 Beryllium vask tembeldamise tehnilised omadused
(1) Materiaalse teaduse optimeerimine
| Rakenduse stsenaarium | Materiaalne hinne | Peamised jõudluse parameetrid |
| Relee liiguvad pilliroog | C17200 (kõrge elastsus) | Ole sisu 1,8%–2. 0%, tõmbetugevus 1200–1400 MPa, HV 380–420 |
| Autorelee relvastused | C17500 (kõrge tugevus) | Elektrijuhtivus 18–22% IACS, HV 400–450 (kulumiskindel) |
| Baasprotsess | Lahendus + vanuse kuumtöötlus | Tasakaalustab kõrget elastsust (deformatsiooni taastumine suurem või võrdne 98%) ja juhtivusega |
(2) Täpsete tembeldamise tehnoloogia
Mõõtmete täpsus: progressiivne stantsi tempel saavutab ± {{0}}.
Die tehnoloogia:
| Stantsi tüüp | Põhimõõdikud |
| Tsementeeritud karbiidi progresseeruvad surevad | Tööelu suurem või võrdne 5 miljoni tsükliga, stabiilne masstootmine |
| Kõrvalekande optimeerimine | 4–6% materjali paksusest, burrs vähem või võrdne 0. 01 mm |
Pinna kvaliteet:Sujuvad lõigatud pinnad vähendavad järeltöötlust, kohtudes otsese täpse berüllium vask-punch kontaktitud NET-klemmide nõuded
3.2 Autotööstusklassi ülitõhusate monteerimistehnoloogia
BECU liikuvate pilliroode + hõbedaste kontaktide + armatuuri tembeldamise täpseks kokkupanekuks autotööstuses ja tipptasemel lülitites saavutame integreeritud toodangu:
(1) kolm-ühes-ühes neetimisprotsess
Täielikult integreeritud ühe progressiivse suremise korral:
1. BECU liigutav pilliroo tembeldamine (kõrge elastsusega struktuur)
2. Automaatne hõbedate kontakti neetimine (madala vastupidavuskülg)
3. armatuuri tembeldamise täppisümblee (jäik tugi positsioneerimine)
Tõhususe kasv:Lühendab tootmistsüklit 50% ja vähendab tööjõukulusid 60% võrreldes traditsioonilise mitmeastmelise kokkupanekuga
(2) täpsuse positsioneerimine ja automatiseerimine
| Põhitehnoloogia | Täpsuse mõõdikud | Tootmise efektiivsus |
| CCD visuaalne positsioneerimissüsteem | Joondamise täpsus on 0 väiksem või võrdne. 02 mm | Kiire tootmine: 300–400 tükki\/min |
| Intelligentne söötmissüsteem | Materjaliriba kõrvalekalle ± 0 automaatne korrigeerimine. 01 mm | Pidev töö ilma seisakuta (4- tunni stabiilsus) |
4. roostevabast terasest neetimine
Roostevabast terasest tembeldamise osade ja hõbedaste kontaktide ühekordse neetimise professionaalse tootjana oleme keskendunud järkjärgulisele järkjärgulisele stantsimisele ja integreeritud hõbedate kontaktide jaoks üle 20 aasta. Meie peamised konkurentsieelised on järgmised:
4.1 Kahekordselt materjalid ja protsessid
| Materiaallahus | Protsessi eelised |
| SUS301\/SUS304\/SUS316 roostevabast terasest ribad | Kõrge elastsus (SUS301 tõmbetugevus, mis on suurem või võrdne 1200MPa) + korrosioonikindlus (SUS316 soolapihusti test suurem või võrdne 1000 tundi) |
| Vöötumistehnoloogia | Füüsiline tahke ühendus hõbedate kontaktide ja roostevabast terasest substraatide vahel, sidumisjõud, mis on suurem või võrdne 80MPa (kaks korda suurem kui traditsiooniline keevitamine) |
4.2 Täpne progressiivne stantsi tembeldamise tehnoloogia
Täisprotsessi integreerimise võime:
Mitmejaoskonna progresseeruv sureb täieliku mulgustamise, painutamise, moodustamise ja neetimisega ühes käiguga (vähendamine 3+ vahepealsed protsessid)
Mikrokaitsega komponentide töötlemisvõimalus (minimaalne funktsiooni suurus 0. 3mm, paksus 0. 08 - 2. 0 mm)
Tasakaal tõhususe ja täpsuse vahel:
Automatiseeritud söötmissüsteem: riba positsioneerimise täpsus ± 0. 01mm
Kiire mulgustamismasinate stabiilsus: defektide määr <0. 1% pideva tootmise ajal 300 löögiga minutis
4.3 Pinna töötlemislahendused
| Protsessi tüüp | Tehniline mõju | Testimisstandard |
| Hõbedane plaadistamine | Kontakttakistus vähendas 40% (vähem või võrdne 30 μΩ), parandas elektrijuhtivust | Katte paksus on suurem kui 5 μm (tuvastatud röntgenikiirguse fluorestsentsi spektromeetria abil) |
| Nikkel\/tinaplaadimine | Anti-oksüdatsiooni võime suurenes 3 korda, soolapihusti test suurem või võrdne 96 tunniga | Koorimist ei koori lõikega adhesioonikatses (ASTM D3359) |
| Laserpuhastus | Pinnakaredus RA on 0 vähem või võrdne. 2 μm, oksiidi kile lisandite eemaldamine | 100 -kordse optilise mikroskoobi all jääke ei täheldatud |
4.4 Hõbedate kontaktide jaoks mõeldud neetimise tehnoloogia edendamine
(1) Protsessi põhimõtete võrdlus
| Traditsiooniline protsess | Ümmargune neetimisprotsess | Põhierinevused |
| Keevitus-\/liimi sidumine | Nõuab täiendavaid protsesse, termilise deformatsiooni riske ja liimi vananemist | Valmistatud sünkroonselt tembeldamise ajal, ilma täiendava energiatarbimiseta |
| Ümmargune neetimine | Külm moodustav ühendus täppis löökide, füüsikalise metallurgilise sideme abil | Metalli tera sulandumine sidumispinnal, tõmbetugevus suurem või võrdne 80MPa |
(2) neli tehniliste eeliste kvadranti
Mehaaniline jõudlus: neetimispunktide nihketakistus, mis on suurem kui 5 0 N (kui hõbeda kontakti spetsifikatsioon on φ2.0mm), pärast 100 -d ei lõdvene, 000 vibratsioonitestid
Elektrijuhtivus: kontakttakistus, mis on väiksem kui 50 μΩ (20% madalam kui keevitusprotsess), temperatuuri tõusutest ΔT on väiksem või võrdne 30k
Tootmise efektiivsus: ühejaoskonna integreerimine vähendab 2 protsessi, 100% automaatika määr, tootlus suurenes 99,5% -ni
Keskkonnaalane vastavus: jootmisvoogude ega liimide puudumine, süsinikuheide tootmise ajal vähenes 60%
Miks valida meid?
1. 30 aastat tööstust sügavalt kasvatades tabasid tehnilised lahendused otseselt tööstuse valupunktid
Kogenud tehniline kogunemine:Põhitehniline meeskond pärineb maailma juhtivast ettevõttest relee valdkonnas, keskendudes 30 aastat elektriühenduse valdkonnale, omandades sügavalt madala pingega elektriseadmete, uue energia ja muude stsenaariumide materiaalsed omadused ja rikkemehhanismid ning võib pakkuda tõhusust suurendavaid ja kulude vähendavaid lahendusi ja uuenduslikku tehnoloogiat ja uuenduslikku kontaktvõimalikkust (selliseid hurd-kontakt- ja tanveteid), High Therm.
Terve kategooria tootmise maatriks:Peamiselt tegeles neetimise\/keevitamise hõbedate kontaktide, volframivastuskontaktide, releetuumade ja enam kui 100 tüüpi täppismetalli sissejuhatavate neetide elektriliste kontaktidega, kohanedes traditsiooniliste madala pingega elektriseadmetega, näiteks ringrajad ja releed, nagu ka uued energiasõidukid, nagu uued energiasõidukid, et saavutada üks-stseppidega varustus, et saavutada üks-stseppidega varustus, et saavutada üks-stseppidega varustus ja ühes-st-stop-seadmed, ühes-st-stop-seadmed, ühes-st-stop-seadmed, ühes-st-stop-seadmed, et saavutada üks-stseppidega varustus ühes-st-stop-seadmetes, ühes-st-stop-seadmetes, ühes-st-stop-seadmetes, ühes-st-stop-seadmetes, et saavutada üks-stseppidega varustus ja ühes-st-stop.
2. globaalne teenindusvõrk, kiire reageerimine väärtuse loomiseks
Seitse peamist rahvusvahelist alust:Layout Barcelona (Euroopa ja Ameerika Ühendriigid), Teheran (Lähis-Ida), New Delhi\/Port Klang (Kagu-Aasia), Tokyo (Jaapan ja Lõuna-Korea) ja muud strateegilised asukohad, pakkudes 24- tundi kohalikku dokk
Agiilne kohaletoimetamise süsteem:Proovid saadetakse kiiresti 1-2 päevade jooksul, arendustsükkel tihendatakse 20-30 päevadeni ja masstootmise tellimused tarnitakse 15-20 päeva jooksul (tootmine täidetakse makse saamisel), mis sobib täpselt kliendi R&D ja masstootmise rütmi ja masstootmise rütmiga.
3. tööstusahela vertikaalne integreerimine, kvaliteet ja kulud
Protsessi täielik integreerimine: master 12 core processes such as cold stamping and laser welding, and realize full-process closed-loop production from raw materials to finished products, with a yield rate of >99,99% ja ulatuslikud kulud 10-15% madalam kui eakaaslastel
Nutikas tootmise klastri paigutus:Uue energia aastas on 120 miljonit, madala pingega elektriseadmete aastane väljundväärtus on 80 miljonit, kolm peamist tootmisbaasi Xiamenis (uued energiatempliosad\/hõbedakontakti komponendid\/relee südamikud) + kaks peamist professionaalset tehast Ningbo-s (hallituse arendamine\/peamine töötlemine), mis moodustab tööjõusüsteemi professionaalse osakonna osakonnast, mis moodustab tööjõusüsteemi jagunemise tööjaotuseks.
4. täielik dimensiooniline kvaliteedi tagamine, rahvusvaheline sertifikaadi saatja
Protsessi täielik kvaliteedikontroll:Läinud IATF 16949 Automaatne kvaliteediga kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifitseerimine, ROHSi rakendamine\/RECRE keskkonnastandardite rakendamine, täielik jälgitavus alates tooraine sõelumisest (elektrolüütilise vase puhtus suurem või võrdne 99,95%-ni) kuni valmistoodete testimiseni
Andmepõhine kvaliteedikontroll:Esitage materiaalse kompositsiooni aruanne (COA) ja protsessi statistilise juhtimise (SPC) andmepakett, et tagada toote järjepidevus rahvusvaheliste standardite järgi nagu UL ja VDE
5. Kõvatud intelligentne tootmisfond, saates suuremahulisi masstoodangut
Sõltumatu tootmissüsteem:7 peamist professionaalset töötuba (tembeldamine\/keevitamine\/vormid jne) on 100% iseseisvalt kasutatud, tehniliste selgroogudega on üle 30%, saavutades põhiprotsesside nullharude
Intelligentse seadme klaster:Varustatud sadade tipptasemel seadmetega (mitmejaama külma pealkirjaga masinad\/laserkeevitusrobotid jne), aasta töötlemisvõimsus ületab 1 miljardit tükki, nii suuremahuliste masstootmiste kui ka tipptasemel kohandatud tootmisvõimalustega
Võtke meiega ühendust
Kuum tags: Neetimise kontaktide kokkupanek, Hiina neetimise kontaktide koosseisude tootjad, tarnijad, tehas
