Neetimiskontaktide komplekt

Meie ettevõte keskendub nelja seeriat hõlmava neetimiskontakti koostu uurimisele, arendustegevusele ja tootmisele:Vasest stantsitud neetimine; Messingist sisse-neetimine; Berüllium-vask-die neetimine; ja roostevabast terasest stantsitud neetimine-.Need neetimiskontaktide komplektid vastavad mitme valdkonna vajadustele, nagu võimsus, uus energia ja tööstusseadmed.

1. Vasest sisse-neetimine

Madalpingeliste elektriseadmete juhtivate vaskkontaktsete neetidena{0}} mõjutab vasest stantsimisosade jõudlus otseselt lõpptoodete töökindlust ja kasutusiga. Meie toodetavatel vasest stantsimisdetailidel on järgmised olulised tehnilised omadused:

1.1 Materjaliteaduse osas

Valime kõrge{0}}puhtusega vaskribad, nagu C1100 ja T2Y2, mille vasesisaldus on suurem või võrdne 99,99%, et tagada suurepärane juhtivus (juhtivus, mis on suurem või võrdne 98% IACS) ja soojusjuhtivus. Töötage välja materjalilahenduste seeria erinevate rakendusstsenaariumide jaoks:

1.2 Täppisvormimistehnoloogia osas

Progressiivne stantsimisprotsess vase stantsimiseks neetitud hõbekontaktidega saavutab mõõtmete täpsuse kontrolli ±0,01 mm. Mitme-jaamaga progressiivsete stantside konstruktsiooni abil saab ühe stantsimiskäiguga lõpule viia mitu meetodit, nagu stantsimine, painutamine ja vormimine, tootmistõhususega 200 - 300 korda minutis. "Mikro-deformatsiooni" stantsimistehnoloogia põhifunktsioonid:

Tühjendusruumi optimeerimine (kontrollitud 5 - 8% materjali paksusest)
Kahepoolse{0}}nihkeprotsessi kasutuselevõtt
Lõikepinna heleda tsooni osakaalu suurendamine üle 85% vähendab oluliselt hilisemaid töötlemisvajadusi

1.3 Pinnatöötlusprotsessi osas

1.4 Hõbekontaktide vormisisese neetimisprotsessi analüüs-

Usaldusväärne ühendus hõbedaste kontaktide ja vasest aluspinna vahel on elektriliste komponentide pikaajaliseks stabiilseks{0}}tööks ülioluline. Meie tehnoloogia on saavutanud revolutsioonilise protsessi läbimurde:

(1) Konstruktsiooniprojekti osas

(2) Protsessi juhtimissüsteemi osas
Hõbekontaktide vormis neetimisprotsess progressiivse stantsimise korral teostab täieliku-protsessiparameetrite jälgimise:
Mitme-teljega jõu juhtimissüsteem reguleerib neetimisrõhu täpsust ±1,5% piires.
Tagab iga neetimispunkti vormimiskvaliteedi järjepidevuse.

1.5 Tehniliste protsesside areng
Meie tootmisprotsessid näitavad juhtivat tehnilist taset mitmes mõõtmes:

(1) Stantsitehnoloogia osas
Tsementkarbiidist progresseeruvate stantside kasutamine, mille kasutusiga on üle 30 miljoni korra.
Integreeritud CAD/CAE disain võimaldab vormis{0}}eetimisjaamu täpselt joondada, kusjuures koaksiaalsust kontrollitakse vahemikus φ0,015 mm.
Algne elastne eemaldaja süsteem lahendab õhukeste hõbedaste elektriliste neetidega komponentide deformatsiooniprobleemi, saavutades tasasuse 0,05 mm/100 mm.

(2) Protsessi juhtimise tehnoloogia osas
Tootmisliin on varustatud veebipõhise masinnägemise kontrollisüsteemiga, mis viib läbi 100% võtmemõõtmete täieliku kontrolli ning andmed laetakse kvaliteedi jälgitavuse huvides reaalajas MES-süsteemi.
Nutikas reguleerimissüsteem optimeerib automaatselt tembeldamisparameetreid vastavalt materjalipartiide omadustele, tagades protsessi stabiilsuse.

(3) Energiasäästu ja keskkonnakaitsetehnoloogia osas
Vahetu vasejäätmete ringlussevõtu süsteem saavutab materjali kasutusmäära üle 85%.
Tsüaniidivaba-hõbedamise protsess ja reovee suletud-ahelaga puhastussüsteem vastavad RoHS-i ja REACH-i keskkonnakaitsestandarditele, tagades juurdepääsu Euroopa ja Ameerika tipptasemel -turgudele.

1.6 Kasutusvaldkonnad ja kvaliteedi tagamine

Kasutusala: releed, lülitid, kontaktorid, kaitselülitid, termostaadid jne.
Sertifitseerimissüsteem:IATF16949, ISO9001.
Laboratoorsed testid:
Juhtivus (kontakttakistus, temperatuuri tõus)
Mehaanilised omadused (tõmbetugevus, sidumisjõud)
Vastupidavus (mehaaniline/elektriline eluiga)
Keskkonnakindlus (soolapihustus, niiske kuumus)

2. Messingist sisse-neetimine

Messingist (nagu H65 ja H70) on oma suurepärase elektrijuhtivuse, mehaanilise tugevuse ja korrosioonikindluse tõttu saanud ideaalne materjal lülitikontaktide jaoks. Meie messingist stantsimisosade peamised tehnilised eelised on järgmised:

2.1 Materjaliteaduse optimeerimine

2.2 Täppisstantsimise vormimistehnoloogia

Protsessi tõhusus: progressiivne stantsimine viib ühe stantsitõmbega lõpule mitu protsessi, nagu stantsimine, painutamine ja venitamine, tõhususega 200 - 400 korda minutis.

Täppiskontroll:

Põhiväärtus: vähendab jäsemete teket, suurendab elektrikontaktide jõudlust ja vastab kõrgekvaliteediliste{0}}lülitite täpsusnõuetele.

2.3. Pinnatöötlus ja -korrosioonivastane

2.4 Messingist stantsimise, hõbedase kontakti neetimise ja kruvide kokkupaneku võimalused

Pakume ühtseid -modulaarseid elektrikontaktide koostude messingist stantsitud osade teenuseid "stantsimis-- neetimis-- montaaži" jaoks:

(1) Täppisintegratsioonitehnoloogia

(2) Kruvikinnituse optimeerimine

Tehniliste andmete vahemik: M2 - M10 roostevabast terasest/vasest kruvid
Töökindluse disain:
Pöördemomendi reguleerimise täpsus ± 5% (hoiab ära lõdvenemise ja eemaldamise)
Valikulised keermelukustus- või lukustusseibid (stabiilsed vibreerivas keskkonnas)

(3) Automatiseeritud tuvastussüsteem
100% kvaliteedikontroll:
CCD visuaalne positsioneerimine: tuvastab kruvi keeramise asendi
Pöördemomendi andur + mikro-oommeeter: tuvastab samaaegselt mehaanilise ja elektrijuhtivuse toimivuse

3. Berülliumi vasest neetimine-

Berülliumvask (BeCu), mida iseloomustab kõrge tugevus, kõrge elastsus, väsimuskindlus ja korrosioonikindlus, on ideaalne materjal selliste kriitiliste komponentide jaoks nagu releega liikuvad pillirood ja mikrolüliti vedrutükid. Meie berüllium-vasest stantsimisosade peamised tehnilised eelised on järgmised:

3.1 Berülliumvasest stantsitud stantside tehnilised omadused

(1) Materjaliteaduse optimeerimine

(2) Täppisstantsimise tehnoloogia

Mõõtmete täpsus: progresseeruv stantsimine saavutab ±0,01 mm täpsuse, sobib 0,05–0,3 mm üliõhukeste BeCu ribade jaoks, et vältida pragunemist/deformeerumist
Dieedi tehnoloogia:

Pinnakvaliteet:Siledad lõikepinnad vähendavad{0}}järeltöötlemist, vastates otsese täpsusega berüllium-vaskpunch-kontakti neetitud klemmide nõuetele

3.2 Autotööstuse-kvaliteetne-tõhus kokkupanekutehnoloogia

BeCu liikuvate pilliroogade + hõbedaste kontaktide + autoreleede ja kõrgekvaliteediliste{2}lülitite armatuuri stantsimise täpseks kokkupanekuks saavutame integreeritud tootmise:

(1) Kolm-ühes-vormis neetimisprotsess-

Täielikult integreeritud ühte progressiivsesse vormi:
1. BeCu liikuv pilliroo stantsimine (kõrge-elastsusega struktuuri moodustamine)
2. Automaatne hõbedase kontaktiga neetimine (madala -takistusega ühendus)
3. Armatuuri stantside täpne kokkupanek (jäik tugipositsioneerimine)

Tõhususe tõus:Lühendab tootmistsüklit 50% ja vähendab tööjõukulusid 60% võrreldes traditsioonilise mitmeastmelise kokkupanekuga
 

(2) Täpne positsioneerimine ja automatiseerimine

4. Roostevabast terasest stantsimine-

Professionaalse roostevabast terasest stantsimisosade ja hõbekontaktide{0}}vormitud neetimise tootjana Hiinas oleme keskendunud täpsele progresseeruvale stantsimisele ja integreerinud hõbekontaktide -vormitud neetimistehnoloogiat juba üle 20 aasta. Meie peamised konkurentsieelised on järgmised:

4.1 Kahe-materjalidest ja protsessidest lähtuv

4.2 Progressive täppisstantsimistehnoloogia

Täielik-protsesside integreerimise võimalus:

Mitme-jaama progresseeruv stants lõpetab mulgustamise, painutamise, vormimise ja neetimise ühe korraga (vähendab 3+ vaheprotsesse)
Mikro-neetitud komponentide töötlemise võime (minimaalne objekti suurus 0,3 mm, paksus 0.08 - 2.0 mm)
Tasakaal tõhususe ja täpsuse vahel:
Automatiseeritud etteandesüsteem: riba positsioneerimise täpsus ±0,01 mm
Kiirete{0}}stantsimismasinate stabiilsus: defektide määr < 0,1% pideva tootmise ajal kiirusel 300 lööki minutis

4.3 Pinnatöötluslahendused

4.4 Hõbekontaktide sisse-vormitud neetimistehnoloogia täiustamine

(1) Protsessi põhimõtete võrdlus

(2) Tehniliste eeliste neli kvadranti

Mehaaniline jõudlus: neetimispunktide nihkekindlus on suurem või võrdne 50 N (kui hõbedase kontakti spetsifikatsioon on φ2,0 mm), pärast 100 000 vibratsioonikatset ei lõdvene
Elektrijuhtivus: kontakttakistus väiksem või võrdne 50 μΩ (20% madalam kui keevitusprotsess), temperatuuri tõusu test ΔT väiksem või võrdne 30 K
Tootmise tõhusus: ühe{0}}jaama integreerimine vähendab 2 protsessi, 100% automatiseerimisastet, tootlikkust suurendati 99,5%ni
Keskkonnanõuetele vastavus: jootevoogusid ega liime ei kasutata, süsinikuheide tootmise ajal väheneb 60%

1. Tööstust 30 aastat sügavuti viljelenud tehnilised lahendused tabasid otseselt tööstuse valupunkte
Kogenud tehniline akumulatsioon:Tehniline põhimeeskond pärineb maailma juhtivast releevaldkonna ettevõttest, kes on 30 aastat keskendunud elektriühenduste valdkonnale, valdades põhjalikult madalpingeelektriseadmete materjaliomadusi ja rikkemehhanisme, uut energiat ja muid stsenaariume ning suudab pakkuda tõhusust-täiustavaid ja kulu{3}}säästvaid lahendusi ning uuenduslikke tehnoloogiate tutvustamisi,{4}tasuta tehnoloogiaid. kõrge soojusjuhtivusega keevitusprotsess)

Täiskategooria tootmismaatriks:Peamiselt hõbekontaktide, volfram-vaskkontaktide, releesüdamike ja enam kui 100 erineva täppismetallist In-Die Rivet Electrical Contacts neetimise/keevitusega, kohandudes traditsiooniliste madalpingeliste elektriseadmetega, nagu kaitselülitid ja releed, ning uute valdkondadega, nagu uued energiasalvestusseadmed, energiasõidukid, seadmed ja energiasalvestusseadmed,

2. Globaalne teenindusvõrk, kiire reageerimine väärtuse loomiseks
Seitse suurt rahvusvahelist baasi:Paigutus Barcelona (Euroopa ja Ameerika Ühendriigid), Teheran (Lähis-Ida), New Delhi/Port Klang (Kagu-Aasia), Tokyo (Jaapan ja Lõuna-Korea) ja muud strateegilised asukohad, pakkudes 24-tunnist kohalikku dokkimist, krediidituge ja müügijärgset-vastust, murdes läbi piiriülese koostöö tõkked

Agiilne kohaletoimetamissüsteem:proovid saadetakse kiiresti 1-2 päeva jooksul, arendustsükkel tihendatakse 20-30 päevani ja masstootmise tellimused tarnitakse 15-20 päeva jooksul (tootmine lõpetatakse pärast makse laekumist), sobitades täpselt kliendi teadus- ja arendustegevuse ning masstootmise rütmi

3. Tööstusahela vertikaalne integreerimine, kvaliteet ja maksumus

Protsessi täielik integreerimine: master 12 core processes such as cold stamping and laser welding, and realize full-process closed-loop production from raw materials to finished products, with a yield rate of >99,99% ja igakülgne kulu 10–15% madalam kui eakaaslastel

Nutika tootmisklastri paigutus:uue energia aastane toodangu väärtus on 120 miljonit, madalpinge elektriseadmete aastane toodang on 80 miljonit, kolm peamist tootmisbaasi Xiamenis (uued energiastantsimise osad/hõbedased kontaktkomponendid/releesüdamikud) + kaks suurt professionaalset tehast Ningbos (vormiarendus/täppistöötlus), mis moodustavad professionaalse tööjaotuse süsteemi.

4. Kõik-dimensiooniline kvaliteedi tagamine, rahvusvaheline sertifitseerimiseskort

Täielik protsessi kvaliteedikontroll:läbinud IATF 16949 automotive{1}}kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifikaadi, RoHS/REACH keskkonnastandardite rakendamise, täieliku jälgitavuse alates tooraine sõelumisest (elektrolüütilise vase puhtus 99,95% või suurem) kuni valmistoote testimiseni

Andmepõhine{0}}kvaliteedikontroll:Esitage materjali koostise aruanne (COA) ja protsessi statistilise kontrolli (SPC) andmepakett, et tagada toote järjepidevus rahvusvaheliste standardite (nt UL ja VDE) järgi.

5. Tugev-tuuma intelligentne tootmisvundament, mis saadab suuremahulist-masstootmist
Sõltumatu tootmissüsteem:7 suuremat professionaalset töökoda (stantsimine/keevitamine/vormid jne) töötavad 100% iseseisvalt, tehniline selgroog moodustab enam kui 30%, saavutades põhiprotsesside sisseostmise nulli.

Arukas seadmete klaster:Varustatud sadade tipptasemel-seadmetega (mitme{1}}jaamaga külmotsimismasinad/laserkeevitusrobotid jne), ületab aastane töötlemisvõimsus 1 miljardit tükki, mis on varustatud nii suuremahulise-masstootmise kui ka tipptasemel-kohandatud tootmisvõimsusega

Kuum tags: Neetimiskontakt, hõbekontaktne neetimine, kontaktneeditud koost, elektrikontakt, hõbeneedi elektriühendus, vasest sisend{0}}stantsimine, messingist stantsitud hõbekontakt, berülliumvasest neetitud kontakt, roostevabast terasest sisend-stantsimine, releekontakt