Alumiiniumi tembeldamise osa

Meie ettevõte keskendub alumiiniumi tembeldavate osade lahenduste uurimisele, arendamisele ja tootmisele:Alumiiniumist aksessuaarid päikeseenergia kinnitamiseks, katusekoodiga fotogalvaanilise paneeli klambrid; Alumiiniumist elektrikarbid; ja alumiiniumist bussid. Need alumiiniumi tembeldamise osad vastavad mitme välja, näiteks energia, uue energia ja tööstusseadmete vajadustele.

1. hallituse materjali valimise standardid
Tuummaterjal: SKD61 Hot Working Die Steel, kõvadus HRC 52-54
Malli materjal: imporditud S136 roostevabast terasest, peegel poleeritud RA -le 0. 2μm
Juhendisüsteem: Jaapani THK lineaarne juhend, kordus positsioneerimise täpsus ± 0. 003mm

2. täppisvormi konstruktsiooni kujundus
(1). Fotogalvaanilised sulgude tarvikud hallitus:
Enamasti võtke kasutusele komposiitvormi struktuur, moodustades 3-5 funktsioonid korraga
Tüüpiline elu: 30 miljonit lööki
Töötage välja spetsiaalne ummikseisuvastane materjali struktuur, et kohaneda alumiiniumsulami hõlpsasti töötavate hallitusomadustega

(2). Alumiiniumist siini pistikuvorm:
Kasutage progressiivset die -disaini, kuni 12 jaama
Integreeritud täpsuse lõikamine, mulgustamine ja paindeprotsessid
Varustatud Elastiani mahalaadimisseadmega toote pinna kaitsmiseks

3. Hallituse töötlemise täpsuse kontrollimine
Võtmemõõtme tolerants: ± 0. 01mm
Õõnsuse pinna karedus: ra 0. 4 μm või vähem
Täissuuruses kontrollimiseks kasutage kolme koordinaatide mõõtmismasinat

1. Tavalised alumiiniumsulami hinded ja omadused

2. Materiaalse kvaliteedikontrolli võtmepunktid
Paksuse tolerants: ± 0. 02mm (täpsusteaste)
Lamedus: vähem või võrdne 0. 1mm\/m
Pinna kvaliteet: kriimustusi pole, oksüdatsioonipunktid
Juhtivus: suurem või võrdne 50%IAC -dega (busbarmaterjal)

1. fotogalvaanilise sulgude tarvikute töötlemine
(1). Anodeeriv:
Kile paksus 10-15 μm
Soolapihustusproov üle 500 tunni
Valikuline must, looduslik värv ja muud värvid

(2). Pihustamisprotsess:
Epoksüvaigu pulbri pihustamine
Kile paksus 60-80 μm

Adhesioonitase 0 (ruudustik)

2. Aku siini pistiku töötlemine
(1). Keemiline juhtiv oksüdatsioon:
Kontakttakistus<0.5mΩ
Kile paksus 3-5 μm
Niiskuse ja kuumakindluse test 1000H

(2). Laseri puhastamine:
Puhtus SA2.5 tase
Säilitada substraadi juhtivus
Lokaalne töötlemise täpsus ± 0. 1mm

1. protsessi täielikud tuvastussõlmed
Sissetuleva materjali ülevaatus: spektrianalüüs + mehaaniliste omaduste test
Esimene tükk ülevaatus: 30- mõõtmete täielik kontroll
Protsessi kontrollimine: 2 tundi\/aeg, võtmemõõtme proovivõtmine
Valmistoote kontroll: AQL1. 0 proovivõtuplaan

2. Protsessi võtmejuhtimisparameetrid

3. Protsesside eriline kontrollimine
Juhtivuse test: nelja-terminaalse resistentsuse mõõtmine
Keskkonna usaldusväärsuse test:
Temperatuuritsükkel (-40 kraad ~ +85 kraad)
Vibratsioonitest (20g, 3- telg)
Soolapihusti test (1000 tundi)

1. fotogalvaanilised sulgude tarvikud
(1). Tooteomadused:
Kerge disain, 40% kergem kui terasest osad
Spetsiaalne korrosioonivastane ravi, enam kui 25-aastase kasutusaja
Moodulstruktuur ja paigaldamise efektiivsus suurenesid 30%

(2). Tehniline läbimurre:
Töötage välja keevitusvaba klõpsamisstruktuur
Saavutada kiire tembeldamine 2mm paksust 5052 alumiiniumsulamist
Pinnatöötluse kulud vähenesid 20%

2. uus energiaaku alumiiniumsiini pistik
(1). Tulemusnäitajad:
Praegune kandevõime: 200-1000 a
Temperatuuri tõus:<30K (at rated current)
Insulation resistance: >100MΩ

(2). Protsessi uuendus:
Integreeritud tembeldamise painutamise protsess
Otsene laser QR -koodi märgistamine
Automatiseeritud optiline kontrollsüsteem

1. teadus- ja arendustegevuse investeering:
5% aastasest tulust on investeeritud uute protsesside väljatöötamisse
Alumiiniumisulami tembeldamisega seotud 12 patenti on saadud

2. Klienditugi:
Esitage materiaalse valiku soovitusi
Tasuta tõestusteenus (3-5 tööpäevad)
Täielik tehniline jälgimisteenus

3. Mahutavuse garantii:
Luua ohutusvahendite mehhanism
48- tunni vastus kiireloomulistele tellimustele
Igakuist tootmisvõimsust saab kiiresti suurendada 30%

Oleme pühendunud sellele, et pakkuda klientidele täielikke lahendusi alates toorainetest valmistoodetele professionaalse alumiiniumisulami tembeldamise kohandamisteenuste kaudu. Ükskõik, kas fotogalvaanilised sulgude tarvikud või uued energiaaku alumiiniumist siinide pistikud, suudavad need täita teie rangeid täpsuse, jõudluse ja töökindluse nõudeid. Võtke igal ajal ühendust meie insenerimeeskonnaga, et saada alumiiniumisulami tembeldamise lahendus, mis sobib teie rakendusele kõige paremini.

Xiameni juhtiva metallide tembeldamise töötlemisettevõttena on meil rohkem kui 20 aastat rikkalikku kogemust alumiiniumsulamiribade tembeldamisega tegelemisel ja oleme loonud olulisi tehnilisi eeliseid fotogalvaaniliste sulgude tarvikute tootmisel ja uute energiaaku alumiiniumist busbariühendajate tootmisel. Meie peamine konkurentsivõime kajastub:

1. tööstusahela täielik tootmisvõimsus:
Varustatud 10 inimesest koosneva professionaalse hallituse kujundamise meeskonnaga ja CNC töötlemiskeskusega, et saavutada sõltumatu hallituse kujundamine ja tootmine
Omades rohkem kui 20 10-500 tonni täpsuse tembeldamise seadmeid, kus igakuine tootmisvõimsus on 30 miljonit tükki
Poolautomaatsete\/täisautomaatsete koostamisliinide loomine, pakkudes alumiiniumisulami tembeldamise osade sekundaarseid töötlemisteenuseid

2. materjaliteaduse eksperdi meeskond:
3 Materjali insenerid vastutavad kogu uminumisulami materjali valimise ja protsessi optimeerimise eest
Hiina riigiettevõtete loetletud strateegilise koostöö loomine tuntud alumiiniumvabrikutega, et tagada tooraine stabiilsus

3. Tööstuse lahenduste võimalused:
Fotogalvaaniliste pistikute aastased saadetised ületavad 20 miljonit komplekti
Uued energiaaku alumiiniumsiini pistikud on läbinud ISO9001, IATF16949, ROHS, RECHITS<0.028μΩ·m

Kuum tags: Alumiiniumi tembeldamise osa, Hiina alumiiniumi tembeldamise osa tootjad, tarnijad, tehas