Tembeldamise omadused ja täpsus
Vase tembeldamise osade käigus, sealhulgasRelee vase tembeldamise osad, kontaktori vase tembeldamise osad, kaitselüliti vask tembeldamise osad ja lülitage vase tembeldamise osad, mõjutavad ravimite kujundamine ja tootmine otseselt toodete täpsust ja saagikust. Dies'i toimimise tagamiseks kasutame järgmisi tehnoloogiaid:
1. Die materjalide valik
Kõrge kõvadus ja kulumiskindlad sulamist terased, näiteks SKD11 ja DC53, kasutatakse suremise eluea pikendamiseks 30 miljonit korda.
Põhikomponendid (näiteks löögid ja sured) on kulumise vähendamiseks vaakum, mida töödeldi HRC 60-62 kõvadusega.
2. suremise struktuuri kujundus
(1). Täppisjuhistruktuur: kasutage kuulijuhi tihvte ja juhtivarrukaid, et tagada, et ülemine ja alumine joondamise täpsus oleks 0. 01mm.
(2). Lünkade optimeerimine: reguleerige tühimikku (umbes 5% -8% materjali paksusest) vastavalt vaskriba paksusele (tavaliselt 0. 1-2. {0 mm), et vähendada.
(3). Mitmejaoskond Progressiivne die: sobib keerukate vask templiosade jaoks, parandab tootmise efektiivsust 500 korda minutis (sõltuvalt konkreetsest tootest) ja vähendab ühiku kulusid.
3. hallituse töötlemise täpsus
Kasutage aeglast traadi lõikamist (täpsus ± {{0}}. 005mm) ja peegeldage EDM -i, et tagada õõnsuse viimistlus RA väiksem või võrdne 0,4 μm.
3D-tuvastamise seadmed (näiteks e-koordinaat mõõtemasin) jälgib kogu protsessi vältel hallituse suurust, et tagada see joonistusnõuetele vastamiseks.
Vaskriba omadused ja peamised parameetrid
Vaskriba tembeldamisel on materjali jõudluse jaoks äärmiselt kõrged nõuded. Meie valitud vask (C1100, T2Y2 jne) on järgmised omadused:
| Parameeter | Tüüpiline väärtus | Mõju tembeldamisele |
| Juhtivus | Suurem kui 98% IAC -dega | Sobib lõpposade jaoks, millel on kõrge juhtivusega |
| Kõvadus (HV) | 60-120 (pehme olek) | Pehmel vasel on hea elastsus ja see sobib keerukaks tembeldamiseks |
| Tõmbetugevus | 200-300 mpa (pehme olek) | Veenduge osade tembeldamise tugevus ja vältige pragunemist |
| Pikenemine | Suurem kui 40% (pehme olek) | Parandage tembeldamist ja vähendage luumurdude riski |
| Paksuse tolerants | ± 0. 01mm (täppisriba) | Mõju puhastusravile ja mõõtmete stabiilsusele |
Kontrollime rangelt toorainete partiisid, et tagada vaskribade mehaanilised omadused, pinna viimistlus (ilma oksüdeerumine, kriimustused) ja mõõtmete tolerantsid vastavad kohandatud vase tembeldamise kohandamisnõuetele.
Pinna töötlemisprotsess pärast vase tembeldamist
Vase tembeldamise osad on oksüdatsiooni ja värvimuutuse suhtes altid ning korrosioonikindluse ja keevituste tulemuste parandamiseks on vaja pinnatöötlust. Ühised protsessid hõlmavad:
1. Elektroplaadimine
Tinaplaatimine: parandage keevitatavust, paksus on tavaliselt 3-5 μm, soolapihusti test suurem või võrdne 72H.
Nikkelplaatimine: suurendage kulumiskindlust, mis sobib kõrgsageduslike kontaktterminalide jaoks.
Hõbedane plaadistamine: suurendage juhtivust, vähendage takistust, mis sobib tipptasemel releede või lülitite jaoks.
2. passiivsusravi
Kaitsekile moodustamiseks ja oksüdatsiooni viivitamiseks kasutage passiivsuse jaoks kromaati või bensotriasooli (BTA).
3. puhastamine ja antioksüdatsioon
Ultraheli puhastamine õliplekkide eemaldamiseks, millele järgneb kattekattega kuritarvitusvastane õli või vaakumpakend.
Vase tembeldamise protsessi kvaliteedikontroll
1. sissetulev materiaalne kontroll
Materjali koostise tuvastamiseks kasutatakse spektromeetrit, et tagada vastavus C1100\/T2Y2 vaskstandardile.
Mõõtke riba paksust ja kõvadust ning viige proovidel tõmbekatseid.
2. tembeldamise protsessi juhtimine
Vajutage parameetreid: tonnaaž (5-200 t) ja mulgustamiskiirus (200-800 korda minutis) reguleeritakse vastavalt materjali paksusele.
Veebikontroll: visuaalse süsteemi jälgimine, materiaalsed puudused ja muud puudused reaalajas.
3. valmistoote kontroll
Mõõtmete kontroll: kiire automaatne detektor ja projektor mõõda võtmemõõtmeid (tolerantsi piires ± {0}}. 02mm).
Funktsionaalne test: vastupidavus (vähem või võrdne 0. 5MΩ), sisestamise ja ekstraheerimisjõud (kliendistandardite järgi).
Tehase põhilised eelised
Meie tehas asub Xiamenis, Hiinas asuvas rannikulinnas. Meil on rohkem kui 20 -aastane kogemus metalli tembeldamise töötlemisel, keskendudes vaskriba tembeldamisele, messingist ribade tembeldamisele, alumiiniumist sulamiriba tembeldamisele ja roostevabast terasest ribade tembeldamisele. Meie kohandatud elektrilise tembeldamise vaskvedrusid kasutatakse laialdaselt elektriliste komponentide, näiteks releede, kontaktorite, kaitselülitite, lülitite ja pistikupesade klemmide tootmisel. Meie peamised eelised hõlmavad järgmist:
1. oma hallituse kujundamise ja tootmisvõimalused:Varustatud 10 inimesest koosneva professionaalse hallituse kujundamise meeskonnaga ja enam kui 50 ülitäpse CNC ja töötlemisseadmega, et tagada vormide tembeldamise sobitamine ja vastupidavus.
2. range tooraine sõeluuring:Tehke koostööd Hiina riigile kuuluvate ettevõtete metallist ribade tarnijatega, et tagada stabiilne materiaalne jõudlus ja vastata ülitäpse tembeldamise vajadustele.
3. Küps protsess ja kvaliteedikontrolli süsteem:Alates hallituse kujundamisest kuni valmistoodete kontrollimiseni, kogu protsessi vältel standardiseeritud toimingud, et tagada toote järjepidevus.
Võtke meiega ühendust
Kuum tags: vase tembeldamise osa, Hiina vask tembeldamise osa tootjad, tarnijad, tehas
