CNC freesimisalumiiniumdetailide mõõtmete tolerantsid on umbes ±0,01 mm, kui masina võimsus, tööriistad, kinnitused, lõikeparameetrid, termokontroll ja kontroll on komponendi geomeetriaga õigesti sobitatud. Peamine tehniline eelis ei ole lihtsalt suurem spindli kiirus; see on võime säilitada korratavaid töötlemistingimusi alates CAD/CAM programmeerimisest kuni lõpliku mõõtmete kontrollimiseni.
Elektroonikas, sideseadmetes, meditsiiniseadmetes, automaatikasüsteemides ja uutes{0}}energiaseadmetes kasutatavate CNC-masinate varuosade puhul asendab CNC-töötlemine suure osa käsitsi juhtimisega seotud varieeruvusest programmeeritud tööriistateede, kontrollitud lõikeparameetrite ja mõõdetava protsessi tagasisidega.
Masina täpsus loob aluse CNC-alumiiniumist osade töötlemiseks
Valmis töödeldud alumiiniumdetailide täpsuse määrab kõigepealt masina platvorm ja selle võime säilitada lõikamise ajal asendi stabiilsust.
Tavaline töötlemine sõltub suuresti ettenihke kiiruse, spindli kiiruse, tööriista kaasamise ja mõõtmete korrigeerimise juhist. Isegi kui kogenud mehaanik saavutab ühe komponendiga vastuvõetavad tulemused, on sadade või tuhandete osade identsete tingimuste säilitamine keerulisem.
Kaasaegsed alumiiniumi täppistöötlusseadmed kasutavad koordineeritud servoajameid, täpseid lineaarseid liikumissüsteeme, kuulkruvisid ja asendi tagasiside süsteeme, et juhtida tööriista liikumist mööda mitut telge.
Key Machine{0}}taseme juhtelemendid
| Masina element | Tehniline funktsioon |
|
| Servo ajami süsteem | Kontrollib telje liikumist | Parandab positsioneerimise korratavust |
| Täpne kuulkruvi | Muudab pöörleva liikumise lineaarseks liikumiseks | Vähendab tagasilööki ja liikumisvigu |
| Lineaarne juhttee | Säilitab telje liikumise stabiilsuse | Toetab tööriista ühtlast liikumist |
| Kodeerija/positsiooni tagasiside | Mõõdab telje tegelikku asendit | Võimaldab liikumist korrigeerida |
| Automaatne tööriista kompenseerimine | Parandab tööriista geomeetriat või kulumist | Säilitab mõõtmete ühtsuse |
| Mitme-teljega töötlemine | Vähendab korduvaid seadistusi | Piirab akumuleeritud positsioneerimisviga |
Alumiiniumist CNC treimisel tuleb tähelepanu pöörata ka termilisele käitumisele. Alumiiniumil on paljude terastega võrreldes suhteliselt kõrge soojuspaisumine. Pikendatud tootmistsüklite ajal võivad spindli temperatuuri, masina temperatuuri ja tooriku temperatuuri muutused mõjutada mõõtmete mõõtmist.
Stabiilne töötlemiskeskkond, kontrollitud -soojendustsükkel ja sobiv mõõtmete kompenseerimine muutuvad seetõttu pigem tootmisprotsessi osaks kui valikulisteks reguleerimisteks.
Viie-teljega töötlemine vähendab seadistamist-seotud viga
Komplekssed CNC-mehaanilised lennukiosad võivad vajada mitme pinna töötlemist. Tooriku korduv eemaldamine ja ümberpaigutamine loob täiendavaid tugipunktide{1}}edastus- ja joondusvõimalusi vigade korral.
Viie{0}}teljega CNC-töötlus võimaldab juurdepääsu mitmele pinnale vähemate seadistustega. See vähendab hoidmistoimingute arvu ja aitab säilitada seost kriitiliste nullpunktide, aukude, taskute ja välisprofiilide vahel.
Konsulteerige meie elektriinseneridega juba täna
Töödeldud alumiiniumosade kinnitus- ja suletud{0}}inspektsioonikontrolli tolerantsi kõikumine
CNC-töötluse täpsuse üle arutledes alahinnatakse sageli tööhoidu.
Lõiketööriist suudab programmeeritud rada täpselt järgida, kuid tulemuseks olev CNC freesimisalumiiniumosa jääb ikkagi ebatäpseks, kui töödeldav detail liigub, vibreerib või deformeerub töötlemise ajal.
Täppisseadmed loovad stabiilsed nullpunktid
Sobiv kinnitus peaks pakkuma:
- Korratavad asukoha määravad pinnad
- Piisav kinnitusjõud
- Piisav jäikus
- Kontrollitud juurdepääs lõikeriistadele
- Minimaalne tooriku deformatsioon
- Kiire ja korratav laadimine
Pingutusjõud peab olema piisav, et vältida liikumist õhukesi alumiiniumprofiile liigselt deformeerimata.
Suuremahulise-tootmise korral mõjutab kinnituste korratavus ka alumiiniumist CNC-töötlusosade tsükliaega. Kinnitus, mis võimaldab kiiret laadimist ja prognoositavat nullpunkti positsioneerimist, vähendab seadistuse varieerumist, suurendades samal ajal masina kasutamist.
Mehaaniline töötlemine ja kontroll moodustavad tagasisideahela
Kontrollitud alumiiniumi CNC freesimisprotsess ei tohiks lõppeda siis, kui tööriist lõikamise lõpetab.
Tootmistsüklit saab esitada järgmiselt:
Töötlemine → Mõõtmine → Andmete analüüs → Parameetrite korrigeerimine → Edasine töötlemine
Mõõtmete kontroll võib hõlmata:
- Koordinaatide mõõtmismasinad (CMM)
- Nägemise mõõtmise süsteemid
- Digitaalsed kõrgusmõõturid
- Mikromeetrid
- Pistikud
- Puurmõõturid
- Pinna kareduse mõõtmise seadmed
CMM-i kontroll on eriti kasulik keerukate geomeetriate puhul, mis hõlmavad mitut nullpunkti, positsioonitolerantse ja kolme{0}}mõõtmelisi profiile.
Kontrollandmete abil saab tuvastada ka süstemaatilist protsessi triivi. Kui kriitiline läbimõõt liigub järk-järgult ülemise või alumise tolerantsi piiri poole, võib probleem viidata CNC-masina varuosade kulumisele, termilisele kõikumisele või kinnitusega seotud muutustele.
Seetõttu ei ole eesmärk lihtsalt defektsete mehaaniliselt töödeldud alumiiniumosade tagasilükkamine. Eesmärk on tuvastada mõõtmete triivi füüsiline allikas, enne kui see tekitab suures koguses mittevastavaid osi.
Korduma kippuvad küsimused CNC-töötlemise lennukiosade kohta
Millise tolerantsi saab CNC-freesimisel saavutada alumiiniumist CNC-töötlusosa jaoks?
Sobivate alumiiniumkomponentide ja kontrollitud töötlemistingimuste korral on võimalik saavutada mõõtmete tolerantsid umbes ±0,01 mm. Lõplik tolerants sõltub sulamist, geomeetriast, masina võimekusest, tööriistadest, kinnitustest, termilistest tingimustest ja kontrollinõuetest.
Kuidas tuleks CNC-alumiiniumist töötlemisosi OEM-i tootmiseks kontrollida?
Kriitilisi mõõtmeid saab kontrollida CMM-ide, nägemise mõõtesüsteemide, mikromeetrite või muude kalibreeritud instrumentidega. Kontrollimeetodid peaksid vastama joonise tolerantsile ja geomeetrilistele nõuetele.
Mida peaks OEM-ostja CNC frees-alumiiniumosade tellimisel esitama?
Esitage 2D-joonis, 3D-CAD-mudel, alumiiniumsulam, mõõtmete tolerantsid, pinnaviimistlus, pinna-töötlusnõuded, kogus, kontrollinõuded ja rakendusespetsiifilised andmed. Need sisendid võimaldavad enne tootmist hinnata töötlemisprotsessi.
võtke meiega ühendust
Jooniste puhul, mis nõuavad kontrollitud tolerantse, keerulist freesgeomeetriat või korduvat tootmist, esitage CAD-mudel ja tehniline joonisCNC freesimine alumiiniumosadprotsessi ülevaatamiseks. Seejärel saab enne hinnapakkumist hinnata tootmismarsruuti CNC-töötluse, kinnituste, mõõtmete kontrollimise ja partii tootmise käigus.
