Tembeldamine on täppismetallide komponentide töötlemise põhiprotsess. Roostevabast terasest lehtmetallist stantsimisosi kasutatakse laialdaselt jõuelektroonika täppisseadmete sisemises struktuuritoetuses, uues energiavõimsuse juhtimises ja muudes valdkondades. Valmistoote üldise kvaliteedi määravad tooraine valik, stantsi konstruktsioon, seadmete täpsus ja vormimisparameetrid. Kontrolli puudumine nendes aspektides põhjustab otseselt mõõtmete, välimuse ja mehaaniliste omaduste defekte. Roostevaba teras on suure sitkuse ja laia kõvaduse vahemikuga, mis seab tavaliste külmvaltsitud teraslehtedega-kõrgemad nõudmised kogu stantsimisprotsessi kontrollistandarditele.
Pursked on roostevabast terasest stantsimisosade kõige sagedasemad vormimisdefektid. Peamised põhjused on koondunud stantsi kliirensi ja tipptaseme seisukorda. Liigne kliirens põhjustab lehtmetalli venitamist ja rebenemist lõikamise ajal, tekitades servadele jämedaid jämesid; ebapiisav kliirens kiirendab stantside kulumist ja tekitab pidevalt sekundaarseid jäsemeid. Serva tuhmumine võib kahjustada ka lõigatud osa. Kui roostevabast terasest toormaterjalide kõvadus suureneb ja olemasolev stantsi kõvadus ei sobi, muutuvad jämedad vead kiiresti silmatorkavaks. Seda saab parandada, asendades matriitsi terase suurema kõvadusega, vähendades stantsimise kiirust ja suurendades tooriku hoidiku jõudu.
Roostevabast terasest lehtmetallist stantsimislehtede stantsivahe sobivuse üle otsustamiseks tuleb tugineda lehe paksuse ja tõmbetugevuse kvantitatiivsetele standarditele, mitte käsitsi kogemustel põhinevatele subjektiivsetele kohandamistele. 1,0 mm külmvaltsitud teraslehtede standardne kliirens on 5%–8% lehe paksusest. Roostevaba teras on tugevama tugevusega ja kliirensit tuleb reguleerida 8–12% lehe paksusest. Võimalik on tembeldatud sektsiooni visuaalne kontroll; hele riba, mis hõivab ühe-kolmandiku lõigust, näitab rahuldavat kliirensit; kitsas hele riba näitab suurt kliirensit; ja kahekordne hele riba näitab väikest kliirensit. Ebanormaalsele kliirensile võib viidata ka nüri, mahajääv stantsimisheli.
Pinna kriimustused ja süvendid on põhiprobleemid, mis mõjutavad progressiivse roostevaba stantsimise juhtiva kontaktpinna täpsust, eriti jõuelektrooniliste komponentide puhul, kus pinna terviklikkuse nõuded on ranged. Karedad vormiõõnsused ja ebapiisav pinnakõvadus võivad kergesti põhjustada pleki kulumist ja kriimustusi. Regulaarne vormi poleerimine ja titaaniga katmine või DLC kulumiskindlad{2}katted võivad vähendada hõõrdekadu. Samal ajal saab stantsimisel lehe pinnale pressida sissetulevast plekist õliplekke ja rauaviile. Seetõttu tuleb enne tembeldamist lisada plekipuhastus- ja kõrgsurveõhupuhumisprotsess, et vältida välimuse defekte tekkekohas.
Mõõtmete kõikumine partii tootmisel on suur väljakutse, mis piirab roostevabast terasest lehtmetallist stantsimisosade tootmise järjepidevust. Mõõtmete kõrvalekalded sama partii erinevate perioodide vahel tulenevad sageli kolme tüüpi probleemidest: lahtised vormi kinnitusstruktuurid ning juhtsammaste ja pukside kulumine põhjustavad otseselt positsioneerimisvigu; erinevate terasetehaste ja partiide roostevabast terasest lehtede paksuse, kõvaduse ja tagasilöögikoefitsiendi erinevused; ja õhkpatjade ja vedrude ebastabiilne rõhk, mis põhjustab lehtmetalli voolumustreid. Enne tootmist tuleb lehtmetalli kõvadust ja paksust partiide kaupa testida ning vormimisrõhu stabiliseerimiseks regulaarselt hoida stantsimisõhu rõhku ja elastseid komponente.
Põhjalik protsessijuhtimissüsteem on OEM-i kohandatud roostevabast terasest lehtmetallist stantsimisosade pikaajalise{0}}kindluse tagamise aluseks. Roostevabast terasest stantsimiseks pole ühtset lihtsat vormimislahendust; kvaliteedikontroll läbib kogu protsessi, alates hallitusseente väljatöötamisest ja tooraine ladustamisest kuni tembeldamise ja järeltöötluseni. Standardiseeritud kliirensi disain, toormaterjalide eeltöötlemine-, kulumiskindel hallituse kaitse ja vormimisrõhu stabiilne juhtimine on ühendatud, et toota järjepidevalt roostevabast terasest stantsitud komponente, millel on ühtlane tolerants, korrosioonikindlus ja elektrijuhtivus, mis sobivad uute energia- ja jõuelektroonikaseadmete pikaajalisteks ja keerukateks töötingimusteks.
Tuginedes ülalnimetatud täielikule standardiseeritud tembeldamise juhtimissüsteemile, on meie{0}} ise välja töötatudRoostevabast terasest lehtmetallist stantsimisosadkasutage alusmaterjalina ainult elektrilist{0}}austeniitset roostevaba terast. Need sisaldavad täielikku protsesside komplekti, sealhulgas mitme-jaamaga järkjärguline stantsivormimine, madalal-temperatuuril vananemispinge leevendamine ja elektri-passiveerimine. Ristlõike-jäljed, pinna tasasus ja partii mõõtmete tolerantsid on rangelt kontrollitud. Need sobivad äärmuslike temperatuurimuutuste ja soolapihustustingimuste korral mitmesugustes jõuseadmetes, nagu releed, energiasalvestite muundurid ja sõidukile{8}}monteeritud elektroonilised juhtseadmed. Kohandatud-disainiga ebakorrapärased konstruktsiooniosad on saadaval nõudmisel ja täielikud partii kontrollimise aruanded.
Kui vajate roostevabast metallist tembeldamist uute energia- ja jõuelektroonikaseadmete sobitamiseks, võite saata oma tehnilisi jooniseid, et saada professionaalseid tehnilisi lahendusi ja tootepakkumisi.
võtke meiega ühendust
