Metallmaterjalide tootmise valdkonnas on puhast rauda oma suurepärase plastilisuse ja töödeldavuse tõttu pikka aega laialdaselt kasutatud erinevates valdkondades, nagu mehaanilised osad ja elektroonikaseadmed. Eriti täppiskomponentide puhul, nagu releede armatuuri metallosad, mõjutavad materjali omadused otseselt toote tööstabiilsust. Traditsioonilisel puhtal raual on aga üldiselt puudused, nagu madal kõvadus, ebapiisav löögikindlus ja ebapiisav kulumiskindlus, mis piirab oluliselt selle kasutamist kõrgekvaliteedilises{2}}tootmises. Kuigi tsementeeritud karbiid vastab kõvadusnõuetele, seisab see kõrgete töötlemisraskuste ja kulude tõttu silmitsi ka paljude väljakutsetega.
Metallmaterjalide mehaaniliste omaduste parandamise võti seisneb sisemiste kristallide defektide, nagu dislokatsioonid ja kaksikud, ratsionaalses kontrollis. Tahkefaasi{1}}transformatsiooni ajal saab kristallide defektide tekke ja leviku suunamine teaduslike ja tehnoloogiliste vahendite abil tõhusalt materjale muuta. Traditsioonilistel tugevdamismeetoditel on palju piiranguid: kiire jahutamise ja kustutamisega on raske tõhusat tugevdamist saavutada; martensiittugevus on ebapiisav, kui seda kasutatakse madala-süsiniksisaldusega terasele, samas kui suure-süsinikusisaldusega martensiit on kergesti purunev ja selle sitkus on nõrk; suurtel plastilise deformatsiooni meetoditel pole mitte ainult raskusi mikrostruktuuri ja ainult 1–10% energia muundamise määra kontrollimisega, vaid need põhjustavad kergesti ka selliseid probleeme nagu kristallide defektide kogunemine ja küllastumine, muutes tehnilise kontrolli armatuuri jaoks relees äärmiselt keeruliseks.
Võrreldes kunstlikult rakendatud välise pingetugevdusega on faasimuutusest tekkival sisemisel pingel eelised keskkonnakaitse ja tõhususe seisukohalt. See suudab saavutada mehaaniliste osade tõhusa modifitseerimise lihtsalt läbi täpselt kavandatud tehniliste vahendite juhtimise. Seekord välja töötatud kõrge-kõvadusega tootmisprotsess kasutab Relay Armature puhtast raudplaadist puhta raua omadust, et "maht kahaneb kuumutamisel faasimuutuse temperatuurini ja taastub jahutusprotsessi käigus mahu suurenemisega". Jahutusprotsessi ajal mahu laienemist põhjalikult piirates vabaneb faasimuutuse sisemine pinge kristallvõres täielikult, soodustades suure hulga kristallide defektide teket, saavutades lõpuks kõvaduse hüppe. Katsed näitasid, et tugevdatud puhta raua dislokatsioonitihedus võib ulatuda 10¹6–10¹7/m², nanokaksik suurus on alla 20 nm ja kõvadus võib ulatuda kuni HV863-ni, mis on palju kõrgem kui töötlemata raua (HV82-85) kõvadus.
See kõrge-kõvadusega puhta raua tootmisprotsess keskendub täppisvalamisele ning kõrgrõhul ja kõrgel -temperatuuril{1}}töötlusele. Protsess on standardiseeritud ja kergesti industrialiseeritav ning selle võib jagada kuueks põhietapiks.
Esimene samm on vormi ettevalmistamine. Koostejoonise ja töödeldava detaili mõõtmete tolerantside põhjal ning arvestades täppisvalu ja järeltöötlemise nõudeid, valmistatakse pärast positiivset kompenseerimist täppisvalu-liivavorm. Samal ajal, viidates lineaarsele kokkutõmbumistegurile 0,0030–0,0035, muudetakse vormi mõõtmeid ja tolerantse, et luua kuusnurkne avatav surveterasest vorm.
Teine samm on detailide töötlemine. Kasutades täppisvaluprotsessi ja ettevalmistatud täppisvalu-liivavormi, valatakse töötlemata osa. Peale kareda osa saamist teostatakse lihtne pinnatöötlus, et eemaldada valamisprotsessis tekkivad pursked ja muud mustused, tagades sileda pinna.
Kolmas etapp on kuumtöötlus. Kare osa asetatakse kuumtöötlusahju temperatuuril 913–920 kraadi ja hoitakse 3–60 minutit, et saavutada faasimuutuse temperatuur täielikult, luues tingimused järgnevaks kõrgsurvetöötluseks.
Neljas samm on kõrgrõhu{0}}survestamine. Toorkomponent asetatakse pärast kuumutamist kiiresti hingedega survevormi. Pärast vormi sulgemist asetatakse see kuuepoolsesse pressi, tagades, et komponent on kindlalt fikseeritud ja sellele avaldatakse ühtlast pinget.
Viies samm on dünaamiline rõhu juhtimine. Valitud on esialgne vormi{1}}sulgemisrõhk 1–3 GPa. Rõhuandur kogub jahutusprotsessi ajal positiivseid tagasiside signaale ja rõhku reguleeritakse reaalajas. Kui ilmub negatiivne tagasiside signaal, vabastatakse rõhk pärast 1–200-sekundilist viivitust ja toiming lõpetatakse pärast jahutamist toatemperatuurini.
Kuues samm on lõpetamine. Toorkomponent eemaldatakse pärast rõhu vähendamist, pinna oksiidikiht puhastatakse ning see viimistletakse ja poleeritakse vastavalt kooste joonise tolerantsidele, saades lõpuks suure-kõvadusega ja suure täpsusega viimistletud komponendi.
Selle tehnoloogia laialdane kasutamine lahendab tõhusalt traditsioonilise puhta raua madala kareduse ja tsementkarbiidi töötlemise raskused. Puhas raud releeterminali armatuuri enda jaoks on odav ja kergesti töödeldav. Pärast selle tehnoloogiaga tugevdamist saavutab selle kõvadus tavalise tsementkarbiidi kõvaduseni või läheneb sellele, säilitades samal ajal selle põhilise töödeldavuse, vähendades märkimisväärselt kõrgekvaliteediliste kõvade komponentide tootmiskulusid-. Kasutusstsenaariumide osas on selle tehnoloogiaga toodetud suure-kõvadusega komponendid laialdaselt kasutatavad ja neid saab valmistada erineva kujuga, nagu silindrid, poolsilindrid, sfäärid ja õhukesed{6}plaadid. Õhuke-plaati saab kasutada kuulikindlate vestide soomusplaatides, samas kui täppis{9}}vormitud osi saab rakendada releede põhikomponentidele, nagu elektrik puhas raudarmatuur, parandades relee löögikindlust ja kasutusiga.
Seoses tipptasemel-tootmistööstuse kiire arenguga suurenevad nõuded relee armatuurplaadi klemmide kõvadusele, täpsusele ja kulumiskindlusele pidevalt, eriti releede, täppisinstrumentide ja kaitsetööstuse valdkonnas, kus turunõudlus kõrge-kõvadusega raua järele kasvab. See suure-kõvadusega tootmistehnoloogia läbimurre ei ava mitte ainult terasmaterjalide karastamise uut protsessi, vaid soodustab ka materjalide rakenduste ajakohastamist, muutudes tavalistest töötlemismaterjalidest tipptasemel-täppiskomponentide materjalideks.
Korduma kippuvad küsimused
Q1. Millist materjali kasutatakse tavaliselt EV relee Pure Iron Armature jaoks?
Nende suurepäraste magnetiliste omaduste tõttu kasutatakse tavaliselt puhast DT4 rauda ja muid pehmeid magnetilisi raudmaterjale.
Q2. Miks on EV relee liikuva armatuuriplaadi kõvadus oluline?
Kõrgem kõvadus parandab kulumiskindlust ja mõõtmete stabiilsust pikaajalisel{0}}kasutamisel.
Q3. Kas täppistempliga EV relee armatuuri saab tembeldada?
Jah. Täppisstantsimine on relee armatuuri tootmiseks üks tõhusamaid tootmismeetodeid.
võtke meiega ühendust
Üksikasjaliku teabe saamiseks{0}}kõrge kõvadusega raua tootmisprotsesside kohtaElektrik puhas raudarmatuur, parameetrite juhtimine, vormide disain ja toote ühilduvus, võtke meiega ühendust, et saada sihipäraseid tehnilisi juhiseid ja lahendusi, mis aitavad teie ettevõttel saavutada puhtast rauast komponentide suure jõudlusega{0}}uuendusi.
