Järkjärgulise stantside tootmise valdkonnas on protsesside innovatsioon alati olnud tööstuse uuendamise peamine liikumapanev jõud. Iga läbimurre võtmetehnoloogiates toob sageli kaasa samaaegse kvaliteedi stabiilsuse paranemise, hüppe tootmise efektiivsuses ja tootmiskulude vähenemise, kujundades seeläbi ümber kogu tarneahela toimimise. Viimastel aastatel on tööstuses järk-järgult kujunenud konsensus hõbekontaktiga neetitud koostu integreeritud tootmistehnoloogia osas: algselt mitmes etapis hajutatud montaažiprotsessi liigutamine stantsimisvormi sees on relee ja elektripistiku valdkonna oluline arengusuund.
Varases releekomponentide tootmisprotsessis, võttes näiteks tüüpilisi tembeldavaid elektrikontakte, vastutasid stantsimistehased tavaliselt ainult põhiosade valmistamise eest, nagu näiteks liikuva vedru ja armatuuri eraldi tembeldamine. Seejärel anti need üle allavoolu koosteliinidele sekundaarsete neetimisprotsesside jaoks, sealhulgas armatuuri kinnitamine liikuva vedru külge ja hõbedaste kontaktide paigaldamine koostu külge. See mudel tähendas, et erinevate funktsioonide täitmiseks oli vaja mitut stantsi ja võtmete kokkupaneku etapid põhinesid käsitsi või pool{2}}automaatsetel seadmetel. Pika protsessiahela tõttu kaasnes iga etapp tolerantsi kogunemise ja kvaliteedikõikumiste riski, mis nõudis sageli täiendavaid kohandusi viimases kokkupanekuetapis, mistõttu oli raske ületada 60% üldisest reguleerimis{5}}vabast määrast.
Kulude ja tõhususe seisukohast sõltuvad traditsioonilised protsessid suurel määral käsitsitööst. Isegi mõnede tööjaamade automatiseerimise uuenduste korral jääb mitu ühendamisetappi, mis muudab tootmistsükli aja olulise parandamise keeruliseks. Need protsessid mitte ainult ei piira tootmisvõimsust, vaid muudavad ka kvaliteedijuhtimise keerukamaks, muutes relee elektrilise stantsimiskontakti järjepidevuse säilitamise keeruliseks{2}}suure mahu tingimustes.
In-vormitud neetimise kontseptsioonide küpsemise käigus võetakse liikuvate vedrukomponentide tootmisesse kasutusele In-Mond Riveting Components ja In-Die Electrical Riveting Contacts tehnoloogiad. Viies samaaegselt lõpule stantsimis-, vormimis- ja kontaktneetimisprotsessid progresseeruvas matriitsis, surutakse eelnevalt hajutatud mitu protsessi üheks matriitsiks, mis teeb võimalikuks elektriliste sisendite neetidega ühendused. Selline lähenemine lühendab oluliselt tootmisteed ja vähendab osade käibe arvu, vähendades põhimõtteliselt inimlikke koostevigu.
Uue protsessisüsteemi kohaselt saavad hõbedased kontaktid stantsimisprotsessi ajal otse liikuva vedruga ühendada, moodustades stabiilsed needitud elektriühenduse komponendid. Kõrge-tsükliga stantsimisseadmete abil saab tootmiskiirust stabiilselt säilitada sadade löökide vahemikus minutis, mille tulemuseks on päevase tootmisvõimsuse suurusjärk--suurenemine. Veelgi olulisem on see, et kuna montaaž on vormis lõpule viidud, paraneb oluliselt kontroll kontakti asendi, koaksiaalsuse ja pressimiskuju üle, vähendades seeläbi reguleerimisvajadust järgnevas kokkupanekuetapis ja parandades lõpptoote montaaži saagist.
Materjalide ühilduvuse seisukohalt ei ole see tehnoloogia rakendatav mitte ainult tavapäraste vase{0}}põhiste konstruktsioonikomponentide puhul, vaid seda on laiendatud ka erinevatele komposiitsüsteemidele, nagu hõbe/vasest metallosad lülititele ja releedele ning metallosade hõbedased kontaktid. Suure -elastsusega nõudluse stsenaariumide korral demonstreerib berüllium-vasest punch-kontaktiga neetitud klemmide vormimine- samuti suurepärast stabiilsust, võimaldades berülliumvasest stantsimisvedrul säilitada usaldusväärset juhtivust suure-koormustsükli tingimustes.
Inseneri vaatenurgast on valuvormis neetimise tegelik väärtus-mitte suurem kui kiiruse parandamine. Võttes kasutusele In-Die Rivet Electrical Contacts jaama vormide kavandamise etapis ja kombineerides selle võrguseiresüsteemiga, et hallata sünkroonselt neetimisjõudu, nihet ja vormimise olekut, on järjepidevus oluliselt parem kui traditsioonilised võrguühenduseta montaažimeetodid. See väga integreeritud tootmismudel paneb aluse suuremahulisele-ja stabiilsele põhikomponentide tarnimisele, nagu liikuvad vedruarmatuuri neetimissõlmed ja relee liikuvad vedrud.
Tähelepanu väärivad ka muutused valdkonna{0}}tasandil. Seoses kasvavate tööjõukuludega tootmises kiirendavad releetootjad üldiselt automatiseeritud tootmisliinide ehitamist, esitades kõrgemaid nõudmisi stantsimiskomponentide tarnijate järjepidevusele ja tsükliajale. In-needitud elektrikontaktide tehnoloogia küpsus võimaldab tembeldamise tarnijatel lõpetada võtme kokkupanemine lähtestaadiumis, saavutades täpsema tsükliaja vastavuse koosteliiniga ja juhtides tööstuse arengut "mitme-protsessiga detsentraliseeritud tootmiselt" "kõrgelt integreeritud ühe-jaama mudelini".
On ette näha, et protsessijuhtimise võimaluste, vormide eluea ja veebipõhise kontrollitehnoloogia edasiste uuendustegaelektrilise stantsimise kontaktkomponendidkasutatakse rohkemates releedes, elektrilülitites ja toitejuhtimissüsteemides. In-sisemine neetimine ei ole enam just üksainus protsessi täiustamine, kuid sellest on saamas peamine tehnoloogiline sõlm, mis määrab tarneahela tõhususe ja toote järjepidevuse.
Võtke meiega ühendust
Täiendavaks aruteluks Copper Beryllium Riveting Silver Contact rakenduse kohta võtke palun ühendust meie insenerimeeskonnaga tehnilise vahetuse ja projekti hindamiseks.
