Vaskmaterjali tembeldamise valdkonnas kasutatakse unikaalse jõudluse eeliste tõttu laialdaselt elektrilise vase kontakti tembeldamist. Vase tembeldamise osade tootmisprotsessis mängivad kuumtöötluse ja pinna töötlemise protsesside pöördelist rolli ning vase tembeldamise osade jõudlust, välimust ja kasutusaega on neil otsustavalt mõju.
Kuumtöötlus on jõudluse parandamiseks üliolulineVase elektrilised tembeldatud osad. Vask on külmtöötlemisel, eriti enne stantsimist, väga altid töökõvenemisele. Sel ajal on vaskmaterjalide lõõmutamine eriti oluline. Võttes näiteks vasest stantsitud osad, võib lõõmutamine tõhusalt kõrvaldada materjali sees eelmisest töötlemisest tekkinud jääkpinge ja ümber korraldada vase võre. See protsess vähendab vase kõvadust, parandab oluliselt selle sitkust, muudab vaskmaterjalid tembeldamise ajal plastilisemaks, vähendab oluliselt defektide, nagu praod ja rebendid, tõenäosust stantsimisel ning tagab vasest stantsimisosade vormimiskvaliteedi. Pärast tembeldamist võivad mõnede kõrgete mehaaniliste omaduste nõudega vase stantsimisosade puhul lahuse töötlemine ja vananemistöötlus nende organisatsioonilist struktuuri veelgi optimeerida. Pärast lahusega töötlemist lahustuvad sulami elemendid täielikult vaskmaatriksis ja vananemistöötluse käigus sadestatakse sulamielemendid peeneks hajutatud faasides, mis parandab oluliselt vase stantsimise osade tugevust ja kõvadust ning vastab vase stantsimise rangetele nõuetele. osad erinevates tööstuslikes stsenaariumides.
Pinnatöötlustehnoloogia on oluline vahend vasest stantsimisosade korrosioonikindluse, kulumiskindluse ja välimuse kvaliteedi parandamiseks. Sestvase stantsimise osad, tinatamine on levinud ja tõhus pinnatöötlusmeetod. Tinakihi katmine vasest stantsitud osade pinnale ei saa mitte ainult isoleerida õhku ja niiskust ning vältida vase oksüdeerumist ja korrodeerumist, vaid ka parandada selle juhtivust. Elektroonika valdkonnas on paljud vasest stantsitud elektroonikakomponentide tihvtid tinatatud, mis mitte ainult ei taga hea elektriühenduse jõudlust, vaid pikendab ka komponentide kasutusiga. Nikeldamine on levinud ka vase kontaktmetalli stantsimispinna töötlemisel. Nikkeldatud kihil on kõrge kõvadus, mis võib oluliselt suurendada vasest stantsimisosade kulumiskindlust, muutes need hõõrduvas töökeskkonnas vastupidavamaks. Lisaks moodustub keemilise oksüdatsiooni ja muude meetodite pinnale oksiidkile kiht. Sellel oksiidkilel pole mitte ainult teatud kaitseefekt, vaid see annab ka vasest stantsitud osadele ainulaadse värvi ja läike, mis vastab mõnele kasutusstsenaariumile ja erinõuetele välimuse osas.
Kuumravi ja pinna töötlemise protsessid on omavahel seotud ja sünergistlikudTäpse tembeldatud vaskkontakti osad. Vastav kuumtöötlus loob hea aluse vasest stantsitud osade pinnatöötluseks. Vastava kuumtöötluse läbinud vasest stantsitud osadel on ühtlane struktuur ja hea pinnaseisund, mis soodustab pinnatöötluskihi paremat nakkumist, parandades seeläbi pinnatöötlusefekti stabiilsust ja vastupidavust. Pinnatöötlus kaitseb veelgi vasest stantsimisosade jõudlust pärast kuumtöötlemist, nii et need suudavad vastu pidada keskkonnategurite erosioonile ja säilitada hea toimivusseisundi järgneval kasutamisel.
Kokkuvõtlikult täiendavad kuumtöötluse ja pinna töötlemise protsessid üksteist tootmisprotsessisVasest stantsitud osad elektrikontaktidele. Neid kahte protsessi ratsionaalselt kasutades ei saa me mitte ainult anda täielikku mängu vaskmaterjalide jõudluse eelistele, vaid ka parandada vase stantsimisvõimalusi ja esteetikat erinevates keskkondades, pakkudes tugevat garantiid vase stantsimise laialdasele kasutamisele elektroonikas ja masinates. , kaunistus ja paljud muud valdkonnad.
