Kaasaegses relee tootmises määravad kontaktkomponentide stabiilsus, juhtivus ja mehaaniline eluiga otseselt toote üldise töökindluse. Uute energiasõidukite, tööstusautomaatika ja intelligentsete juhtimisseadmete kiire arenguga areneb releede sisemine struktuur miniaturiseerimise, pikema eluea ja suurema järjepidevuse suunas. Eriti suure-kiire automatiseeritud tootmise puhul on kontaktkomponentide asukoha täpsuse ja pikaajalise-stabiilsuse tagamine muutunud täppistootmise põhiprobleemiks. Selle vajaduse rahuldamiseks on automatiseeritud neetimisprotsessid, mis põhinevad mitme-jaamaga progresseeruvatel stantsidel, muutunud järk-järgult tööstuse peamiseks lahenduseks ja seetõttu on Silver Contact Riveted Assembly konstruktsioonikujundus pälvinud laialdast tähelepanu.
Relee teisaldatav vedru neetimissõlm koosneb tavaliselt vedrust ja kontaktidest. Kontaktmaterjal on sageli valmistatud hõbedast-niklisulamist või hõbeoksiidist, et vastata madala kontaktikindluse ja kaareerosioonikindluse nõuetele. Vedrumaterjaliks on sageli berülliumvask või fosforpronks, et tagada hea elastsus ja väsitav eluiga. Kõrge sagedusega-lülitustingimustes ei juhi kontaktid mitte ainult elektrit, vaid peavad ka säilitama pikaajalise-stabiilse mehaanilise liikumise; seetõttu on kokkupaneku täpsusnõuded äärmiselt kõrged. Eriti kiirete{7}}releede puhul võib integreeritud stantsimislahendus, mis kasutab elektrikontakte stantsimist, tõhusalt vähendada koostevigu ja parandada masstootmise tõhusust.
Traditsiooniline relee kontaktide kokkupanek tugineb suures osas käsitsi positsioneerimisele ja sellele järgnevatele kalibreerimisprotsessidele, mis mitte ainult ei piira tootmise efektiivsust, vaid põhjustab kergesti ka selliseid probleeme nagu kontaktide vale joondamine, nõrk neetimine või ebastabiilsed nurgad. Eriti üliõhukeste elastsete vedrude puhul võivad paindepunktide ebaühtlased üleminekud põhjustada hiljem väsimusmurde. Nende probleemide lahendamiseks on mitme-jaamaga progressiivsed stantsid muutumas järk-järgult oluliseks protsessilahenduseks tipptasemel-releetootmises. Integreerides stantsimise, -eelse neetimise, vormimise, trimmimise ja painutamise protsessid ühte matriitsi, saab relee elektrilise stantsimiskontakti konsistentsi ja stabiilsust oluliselt parandada.
Automatiseeritud progresseeruva stantsikujunduse puhul on paigutusskeem võtmetegur, mis mõjutab järgnevate protsesside stabiilsust. Kuna liikuval vedrumaterjalil on selge teravuse suuna nõue, peab riba etteande suund olema kooskõlas detaili lahtivoltimise suunaga, et vältida materjali pingemuutustest tulenevat hilisemat deformatsiooni. Samal ajal sisestatakse kontaktid automaatse kontaktide söötmise hõlbustamiseks tavaliselt riba alt ja sisenevad eelneetimisalasse kindla nurga all. See disain mitte ainult ei paranda söötmise tõhusust, vaid tagab ka elektrilise tembeldamise kontaktkomponentide asukoha täpsuse.
Eelneetimisjaamas{0}}läbib kontaktvarras esmalt vedruava, saavutades esialgse fikseerimise kerge deformatsiooniga. Selle etapi põhieesmärk ei ole lõpliku neetimistugevuse kindlaksmääramine, vaid kontakti stabiilse asendi tagamine järgneva söötmise ajal. Ebapiisav neetimise eel-deformatsioon võib põhjustada kontakti eraldumise transpordi ajal; liigne deformatsioon võib kergesti mõjutada hilisemat täppiskujundamist. Seetõttu on neetimisstantsi mõõtmete kontrollimine- äärmiselt oluline ja see protsess on metallosade hõbekontaktide komponentide valmistamisel üks põhiprotsesse.
Pärast -eelset neetimist siseneb ribamaterjal ametlikku pressimisjaama. Selles etapis suruvad ülemine ja alumine stants kontaktid täpselt kokku, ühendades hõbedapõhised kontaktid kindlalt vedruga. Kuna relee kontaktid peavad vastu pidama sagedastele voolupingetele, on neetimistugevus ja juhtivuse stabiilsus üliolulised. Eriti autotööstuse ja tööstuslike juhtreleede puhul võib hõbe/vasest metallosade komposiitstruktuuri kasutamine lüliti ja relee jaoks tasakaalustada juhtivust ja mehaanilist tugevust.
Automatiseeritud tootmise stabiilsuse parandamiseks kasutavad kaasaegsed progressiivsed stantsid tavaliselt kahe{0}}juhtstruktuuri konstruktsiooni. Välisvormi aluse juhtsambad vastutavad vormi üldise positsioneerimise eest, samas kui sisemised kuullaagrite juhtsambad parandavad veelgi stantsimise täpsust. See topelt-juhtimismeetod vähendab tõhusalt nihkevigu-kiire stantsimise ajal, parandades seeläbi armatuuri berülliumi vasest neetimissõlme mõõtmete ühtlust.
Kontaktsöötmissüsteemis on vibreeriva punkri ja pneumaatilise etteandemehhanismi kooskõlastatud juhtimine sama oluline. Pärast seda, kui kontaktid on vibreeriva plaadi abil automaatselt joondatud, sisenevad need juhtsiinide kaudu toitekanalisse ja seejärel juhib silinder tõmbevarda, et viia kontaktid neetimisasendisse-. Kogu protsess on tavaliselt kooskõlastatud fotoelektrilise tuvastussüsteemiga, et saavutada materjalipuuduse häired ja automaatsed väljalülitusfunktsioonid. See lähenemine mitte ainult ei paranda automatiseerituse taset, vaid vähendab tõhusalt ka berüllium-vaskpunch-kontaktidega needitud klemmide defektide määra.
Berülliumvase suure elastsuse ja vetruvuse tõttu on paindenurga kontrolli nõuded järgnevas painutusjaamas äärmiselt kõrged. Kui vormi konstruktsioon on ebamõistlik, võivad paindepiirkonnas kergesti tekkida süvendid või pingekontsentratsioonid, mis mõjutavad pikaajalist -väsimust. Seetõttu kasutatakse tegelikus tootmises sageli suure ümara nurga ülemineku kujundust, et tagada berülliumvasest stantsimisvedru stabiilsus pikaajalisel-kasutamisel.
Releetööstuse kiire arengu taustal on Silver Contact and Stampingu struktuuride optimeerimine ja automatiseeritud tootmistase muutunud toote konkurentsivõimet määravateks teguriteks. Eriti pika-eluea ja kõrge sagedusega{2}}releede puhul ei paranda-vormide neetimise täpsus mitte ainult juhtivuse usaldusväärsust, vaid vähendab ka hilisema hoolduse ja rikete ohtu. Seetõttu on In-Die Rivet Electrical Contacts kasutav ülitäpne protsess- jätkuvalt tööstuse peamiseks arengusuunaks.
Tööstusharu suundumuste vaatenurgast paneb tulevane relee tootmine suuremat rõhku{0}}kiirele automatiseerimisele, miniatuursusele ja intelligentsusele. Mitme-jaama progressiivsete stantside ja automatiseeritud neetimisprotsesside sügav integreerimine ei paranda mitte ainult tootmistõhusust, vaid vähendab oluliselt ka materjalijäätmeid ja tootmiskulusid. Eelkõige uue energia, autoelektroonika ja tööstusautomaatika valdkonnas kasvab jätkuvalt turunõudlus neetitud elektriühenduse komponentidel põhinevate täppisühenduslahenduste järele.
Üldiselt ei lahenda automatiseeritud neetimisprotsesside ja mitme jaamaga progresseeruva stantsitehnoloogia kombinatsioon mitte ainult traditsioonilise montaaži tõhususe ja järjepidevuse probleeme, vaid viib ka releetööstuse suure töökindluse ja intelligentse tootmise poole. Tulevases täppiselektroonika tootmise valdkonnas on Relay Moving Springsi ümbritsev automatiseeritud töötlemistehnoloogia jätkuvalt tööstuse teadusuuringute ja innovatsiooni oluline suund.
Kui otsiteHõbedane kontaktneetimiskoostlahendusi või kohandatud tembeldamistooteid, võtke meiega ühendust tehnilise toe ja tooteteabe saamiseks. Pakume teile professionaalseid ja tõhusaid tootmislahendusi.
Võtke meiega ühendust
