Al2O3 alumiiniumoksiidi keraamiline korpus kõrgepinge alalisvoolu kontaktoritele moodustab elektrisõidukite jõuülekande ja taastuvenergia salvestussüsteemide kõrgepinge alalisvoolu kontaktori sees esmase isoleeriva barjääri. Alumiiniumoksiidi komponent peab ilma dielektrilise purunemiseta vastu pidama püsivale alalispingele, kaare termilisele šokile ja tsüklilisele mehaanilisele vibratsioonile. Materjali mõõtmete stabiilsus määrab otseselt kõrgepinge alalisvoolu lülitussõlmede üldise kasutusea.
Töötingimuste koormus kõrgel{0}}temperatuuril metalliseeritud keraamilisel releekorpusel
Kõrgepingelised alalisvoolukontaktorid teostavad elektrisõidukite akude, fotogalvaaniliste energiasalvestuskappide ja tuuleenergia jaotusseadmete alalisvooluahelate korduvaid katkestustoiminguid. Kontaktide eraldamisel tekkivad sisemised elektrikaared vabastavad hetkelise kõrge temperatuuriga soojusvoo, mis võib ulatuda tuhandetesse Celsiuse kraadidesse. Tavalised polümeeripõhised korpused kannatavad pikaajalise kaarekiirguse mõjul pinna karboniseerumise, termilise deformatsiooni ja isolatsioonirikke all.
EV Alumina Ceramic Housing kannab kinnises kaarekustutuskambris suuremat osa karmist termilisest ja elektrilisest koormusest. Sõiduki pidev vibratsioon, sagedane toitelülitamine ja suur ümbritseva õhu temperatuuri kõikumine –40 kraadist +125 kraadini lisavad korpuse konstruktsioonile mehaanilist lisapinget. Keraamiliste osade kõik praod, õhuvahe või pinnadefektid vähendavad dielektrilist takistust ja suurendavad juhusliku lühise ohtu. Väljatõrkeandmed näitavad, et isolatsiooni korpuse kahjustused moodustavad suure osa kõrgepinge alalisvoolu kontaktori rikkejuhtumitest reaalsetes töötsüklites.
Miks 95%–96% alumiiniumoksiidiga metalliseeritud keraamika ületab plastikust ja epoksiidist isolaatoreid
Isolatsioonimaterjali valik määrab otse kõrgepinge alalisvoolukontaktori riistvara jõudluse ülemise piiri. Modifitseeritud insenerplastil on madal toorainekulu, kuid selle soojusjuhtivus jääb alla 0,3 W/(m·K) ja lokaliseeritud kaarekuumutamisel tekib püsiv deformatsioon. Epoksiidpudelilahendused parandavad osalist tühjenemiskindlust, kuid ei talu korduvat termotsüklilist väsimust autotööstuses.
95–96 protsenti alumiiniumoksiidi keraamika tagab dielektrilise tugevuse üle 15 kV/mm ja soojusjuhtivuse vahemikus 18–22 W/(m·K). See materjal on vastupidav kaare ablatsioonile ja säilitab stabiilsed isolatsiooniomadused pärast tuhandeid sisse-välja tsükleid. EV alumiiniumoksiidi keraamiline releekorpus hoiab stabiilsed geomeetrilised mõõtmed kiire temperatuuri tõusu korral, mis aitab säilitada ühtlast sisemist kliirensit kaarekambris olevate liikuvate kontaktide ja fikseeritud kontaktide vahel. Madalam soojuspaisumise koefitsient vähendab ka keraamilise kesta ja ümbritsevate metallliitmike vahelist koostepinget.
Alumiiniumoksiidist keraamilise korpuse mõõtmete ja pinnakvaliteedi spetsifikatsioonid
Täppistöötlus ja pinnatöötlus on valmis relee alumiiniumoksiidi keraamiliste komponentide tootmise kriitilised etapid. Paigaldusavade ja ühenduspindade tihendamise tolerants nõuab tavaliselt ±0,05 mm või tihedamat. Kontrollimatu mõõtmete kõrvalekalle põhjustab koostu valesti joondamise, tekitab ebaühtlase tihendusrõhu ja rikub kaare kustutusõõne õhutiheduse.
Pinnaviimistlus mõjutab otseselt osalise tühjenemise jõudlust. Keraamilise siseseina nähtavad kriimud, mikroaugud ja jääkpursked koondavad kohaliku elektrivälja ja vallandavad isolatsiooni purunemise töö nimipingel. Tootjad teostavad iga alalisvoolureleega metalliseeritud keevitatud keraamilise korpuse lihvimist, poleerimist ja servade faasimist. Defektsete osade väljasõelumiseks enne tarnimist viiakse läbi paagutamisjärgne mõõtmete kontroll, kõrgepinge vastupidavuse test ja termošoki tsüklikatse.
Turunõudlus kõrgepinge alalisvoolukontaktorite järele kasvab elektri- ja võrgumahuliste taastuvenergiaprojektide laienedes. OEM-i insenerid seavad nüüd rangemad nõuded isolatsiooni korpuse materjali stabiilsusele ja osade järjepidevusele. Komponentide tarnijad peavad tasakaalustama tooraine koostist, paagutamiskõverat ja täppistöötlusprotsessi, et toota kvalifitseeritud metalliseeritud keevitatud keraamilist korpust masstootmise kontaktorikoostude jaoks.
võtke meiega ühendust
Kui teie käimasolev kõrgepinge alalisvoolukontaktori arendus- või seeriatootmisprojekt vajab stabiilset kvaliteetiAl2O3 alumiiniumoksiidi keraamiline korpus kõrgepinge alalisvoolu kontaktorile,proovide hindamiseks võite esitada osade joonised, pinge nimiväärtus ja mehaanilise tolerantsi nõuded. Komponentide tehas toetab mittestandardsete mõõtmete muutmist, täispartii mõõtmete kontrollimist ja tarnimiseelset elektriomaduste testimist, et lühendada teie uue toote valideerimistsüklit.
