Oksüdatsiooni vältimise meetmed elektriliste bimetallist kontaktneetide jaoks madalpinge lülitusseadmetes

Kontaktelektrilised bi-metallist kontaktneedid on kõrgsagedus{1}}lülitustoimingute ajal vastuvõtlikud oksüdeerumisele, sulfidatsioonile ja kaareerosioonile. Kontaktpinna halvenemine suurendab otseselt vooluahela takistust ja süvendab temperatuuri tõusu, mis lõpuks viib madalpinge lülituskomponentide enneaegse rikkeni. Sellised meetmed nagu keskkonnakontroll tootmise ajal, nõuetekohased ladustamisprotokollid pärast sulgemist, alusmaterjalide hoolikas valik ja tööpinge parameetrite kontroll võivad tõhusalt leevendada pinna korrosiooni ja pikendada kontaktide tegelikku elektrilist kasutusiga.

Temperatuuri, niiskuse, tolmutaseme ja võõrkehade kontrollimine töötlemistsehhis on esmane samm Bi-metallist hõbeda kontaktpunkti pinna oksüdeerumise ohu minimeerimiseks. Neetimisala nõuab tolmu-vabu tingimusi; Tööpinnale kleepuvad tolmuosakesed võivad moodustada isolatsioonikihi, põhjustades töö ajal lokaalset voolutiheduse suurenemist ja kiirendades pinna oksüdatsiooni.

Orgaanilisi plastkomponente tuleb hoida töötlemist ootavatest bimetallrelee kontaktpunktidest eraldi. Plastist lenduvad ühendid võivad settida kontaktpindadele, põhjustades orgaanilise kile saastumist ja halva elektrikontakti. Operaatorid peavad kandma sõrmevoodit, et vältida otsest nahakontakti tööpindadega, kuna inimese higis sisalduvad soolad ja niiskus võivad põhjustada metallpinna kiiret mustamist ja korrodeerumist. Soovitatavad töökoja keskkonnaparameetrid on temperatuur 22–24 kraadi ja suhteline õhuniiskus 40–55% RH; see vahemik aitab hoida metalli loomulikku oksüdatsioonimäära madalal.Pärast sulgemist järelejäänud materjal tuleb töödelda 12 tunni jooksul ja kasutamata tooted tuleb uuesti sulgeda. Vaakumpakendamine on eelistatud ladustamisviis, et vältida õhus leiduvate väävlikomponentide põhjustatud pinna kollasust ja sulfideerumist.

Komponentide sulgemise ja avanemise hetkel tekkivad elektrisädemed võivad otse kõrvetada bi-metallist elektriliste kontaktpunktide tööpinnad. Kõrged temperatuurid põhjustavad progresseeruvat deformatsiooni-tekitades süvendeid ja eendeid-ja efektiivse kontaktpinna pidevat vähenemist. Kui kontaktpind väheneb, kontakttakistus tõuseb, tekitades töö ajal rohkem džauli soojust; see temperatuuritõus kiirendab veelgi pinna oksüdatsiooni ja korrosiooni, luues pöördumatu nõiaringi.

Liikuvate kontaktneetide kaareerosioonikindlust saab suurendada tööpinna paksendamise või legeeritud komposiitmaterjalide kasutamisega. Levinud alusmaterjalide hulka kuuluvad vask, raud ja alumiinium, samas kui töötav pealispind parandab elektrijuhtivust ja aeglustab korrosiooni. Hõbe-kaadmiumoksiidi sulamist katted on saadaval erineva koostisega; 88%, 85% ja 40% sulamite suhtega tooted võivad saavutada elektrilise eluea, mis ületab 100 000 toimingut kerge õhusaaste tingimustes, samas kui 30% suhtega variant pakub tsükli eluiga vähemalt 50 000 toimingut. Nukkkontrolleri rakenduste jaoks, mida iseloomustab madal lülitussagedus, on eelistatud vasest{12}}põhinevad komposiitneedid.

Kui nukk-kontrollerid kasutavad bimetallist hõbedast kontaktpunkte, ei tohi sisendpinge ületada 109% nimipingest ja töö ajal tuleb vältida märkimisväärset mehaanilist vibratsiooni. Liigne pinge ja kontaktid suurendavad kaare tekkimise tõenäosust; sagedased tühjendused kiirendavad materjali kadu tööpinnal ja pinna oksüdeerumist.

Bimetallneedikontaktid toimivad lülitusseadmetes juhtivate põhikomponentidena ja ühilduvad paljude madalpinge{0}}elektriliste komponentidega, sh releed, kaitselülitid, nukk-kontrollerid, kompensaatorid, piirlülitid, jalglülitid, abilülitid ja kontaktandurid. Sellised tegurid nagu lülitussagedus, keskkonnasaaste tase ja nimivool konkreetsetes töötingimustes määravad otseselt sulami suhte, katte paksuse ja üldise needi struktuuri valiku.

Stabiilseks tarnimiseksVõtke ühendust elektriliste bi-metallist kontaktneetidegaIATF-i kvaliteedistandarditele vastamiseks või relee- ja{0}}kõrgepinge-alalisvoolukontaktorirakendustele kohandatud materjalide eluea hindamiseks võivad insenerimeeskonnad esitada tehniliste lahenduste ja näidiste tarnegraafikute saamiseks tööparameetreid, tehnilisi jooniseid ja toimivusspetsifikatsioone.