Needitud kontaktklemmide komplekt tugineb juhtivate ja soojuse hajutamise funktsioonide täitmiseks kõrge{0}}puhtusastmega vasest aluspindadele; substraadi töötlemise mõõtmete tolerants ja pinna terviklikkus määravad otseselt valmistoote kontakttakistuse stabiilsuse ja kasutusea. Vase alusmaterjali töötlemise vead, sealhulgas painduvad praod, lõikemurrud ja termiline oksüdatsioon, suurendavad klemmide kontakti takistust 15% kuni 40%, mis põhjustab relee ülekuumenemist ja kaitselüliti väljalülitumist nimikoormusel. Vaskplaatide standardsed lõikamis-, painutamis-, stantsimis- ja keevitusprotseduurid on kohustuslikud, et täita IATF 16949 kvaliteedinõudeid uutes kõrgepingelistes alalisvoolukontaktorites.
Kõrge puhtusastmega-vasest substraadi materjali omadused, mis sobivad-stantsiga neetitud liikuva kontaktisõlmega
In{0}}Die Riveted Moving Contact Assemblyle kantud vasest aluspinnad kasutavad toormaterjale, mille vasesisaldus on üle 99,5%. Materjali mahutakistus on alla 0,0175 Ω·mm²/m ja soojusjuhtivus kuni 401 W/(m·K), mis vastab mootorsõidukite kõrge{5}}pingeklemmide pideva vooluülekande ja soojuse hajumise nõuetele. Puhta vase elastsus võimaldab integreeritud stantsimist ja neetimisvormimist hõbedasulamist kontaktneetidega, kuid töötlemata vase madal pinnakõvadus toob endaga kaasa kaks peamist töötlemisriski: pinna kriimustused lehtede käsitsemisel ja jäävdeformatsioon stantsimissurve all.
Vaskplaadi oksüdeerumine toimub kiiresti, kui kuumutamise temperatuur ületab vormimise ajal 600 kraadi. Oksiidkihid vasest aluspinna liimimispindadel takistavad neetide tihedat kokkupressimist, moodustades kontaktneetide ja klemmide vahele tühimikud. Need lüngad tekitavad ebastabiilset kontakttakistust, mis ei anna vaskkontaktklemmide pika-tsükli vananemistest läbi. Töötlemistemperatuuri ja pinnakaitse kontrollimine muutub fikseeritud kvaliteedi kontrollpunktiks enne kontaktneeti kokkupanekut.
Standardiseeritud vaskplaatide töötlemisprotsessid vase kontaktelementide masstootmiseks
Lõikeprotsessi parameetrite juhtimine
Lõikamine on vasest klemmiga neetitud hõbekontakti vasest tooriku esimene tööprotseduur. Vastavalt klemmi seina paksuse spetsifikatsioonidele kasutatakse nelja lõikamismeetodit:
- Sae lõikamine:Jämedate hammastega saelehed üle 3 mm paksemate vaskplaatide jaoks, et tõsta lõikamise efektiivsust; peente hammastega terad alla 3 mm paksuste lehtede jaoks, et reguleerida sektsiooni tasasust 0,02 mm piires.
- Lõikemasina tühjendamine:Piiratud vasklehtedega, mis on õhemad kui 2 mm tavaliste ristkülikukujuliste klemmitoorikute puhul, mõõtmete kordusviga ±0,05 mm.
- Leegiga lõikamine:Kasutatakse ainult üle 8 mm paksuste vaskkonsoolide prototüübi jaoks; Lõikamisjärgne õgvendusprotsess-tuleb korraldada termilise paindedeformatsiooni välistamiseks.
- Plasma lõikamine:Peamine töötlemismeetod masstoodetud -vaskterminali jaoks hõbedase kontakti toorikutega, termilise deformatsiooni ulatus on kontrollitud alla 0,01 mm, ühtlane tooriku suurus, mis sobib neetimisseadmete automaatseks etteandmiseks.
Painutamise ja stantsimise vormimise spetsifikatsioonid
Külmpainutamine toimib toatemperatuuril õhemate kui 2,5 mm klemmiklambrite puhul. Stantsi painutusvahe on seatud 1,05-kordsele vaskplaadi paksusele, et vältida välispinna pragunemist pärast painutamist. Kuumpainutamine on konfigureeritud paksude aluspindade või väikeste painderaadiuste jaoks, mis on alla 1,5-kordse materjali paksuse; Kuumutustemperatuuri vahemik on fikseeritud vahemikus 300 kuni 600 kraadi, et tasakaalustada vormimisvõimet ja oksüdatsiooniastet.
Tembeldamise protsessid hõlmavad hõbedaste elektriliste neetidega komponentide neetide positsioneerimisavade tühjendamist ja mulgutamist. Ühtlane stantsi kliirens välistab augu siseseinte servade jäägid. Burri kõrgus üle 0,03 mm blokeerib neetide automaatse pressimise, põhjustades hõbedaste kontaktneetide ja klemmiavade vahelist kõrvalekallet. Seadme rõhk ja tembeldamiskiirus nõuavad igatunnist kalibreerimist, et hoida ava positsiooni tolerantsi ±0,01 mm klemmi aluspindadel.
Kombineeritud vaskklemmide komponentide keevitamine
Kaks keevitustehnikat ühendavad suure{0}}suuruse vasest kontaktelemendi lõhestatud vasest konstruktsiooniosad:
- TIG argooni kaarkeevitus:Argoonivarjestus isoleerib õhu, et peatada keevitustsooni oksüdatsioon. Keevituseelne puhastus eemaldab vaskpindadelt õli- ja oksiidkile, et tagada keevituse tõmbetugevus, mis vastab mitteväärismetallile. Vooluvool ja liikumiskiirus jäävad fikseeritud parameetriteks, et vältida keevisõmbluste tekkimist, mis mõjutavad voolu{3}}kandevõimet.
- Laserkeevitus:Rakendatakse miniatuursele EV releele, täppisneeditud hõbedase kontakti lülitusklemmile. Kuum-mõjutatud tsooni laius jääb alla 0,1 mm, aluspind ei deformeeru pärast keevitamist, mis on kooskõlas miniatuurse klemmi konstruktsiooninõuetega.
Konsulteerige meie elektriinseneridega juba täna
Vasest kontaktklemmide aluse pinna- ja mõõtmete kvaliteedikontrolli eeskirjad
Pinnakvaliteedi kontrollimise standardid
Kriimud, mis on sügavamad kui 0,01 mm vasest kontaktklemmide aluspindadel, vähendavad kontaktneedi liimimisala. Tööjaamad eraldavad lõikamise, stantsimise ja valmistoote alad, et vältida hõõrdumist kõvametallist kinnitusdetailidega. Kerged kriimud saavad mehaanilist poleerimist; oksüdeeritud plaadid läbivad enne neetide kokkupanemist peitsimise. Galvaniseerimist, sealhulgas nikkel- ja kroomimist, rakendatakse kõrge-niiskusega keskkondades töötavate klemmide jaoks, mille plaadistuse paksus on reguleeritud 3 μm kuni 8 μm, et olla vastupidav korrosioonile ilma neetide kokkupressimist takistamata.
Mõõtmete täpsuse seire standardid
Kõik hõbedase bimetallneeti stantsimisosa vasest toorikud läbivad perioodilise seadmete kalibreerimise iga nelja töötunni järel. Kalibrid ja mikromeetrid viivad läbi võtme suuruste täieliku kontrolli, sealhulgas plaadi paksuse, paindenurga ja neediavade vahekauguse. Igasugune mõõtmete kõrvalekalle, mis ületab ±0,02 mm, käivitab lõike- ja stantsimismasinate parameetrite korrigeerimise. Stabiilne mõõtmete konsistents tagab 100% kvalifitseeritud needi pressimise kiiruse automatiseeritud koosteliinidel.
võtke meiega ühendust
Alljärgnevad OEM-tootjad tõstavad pidevaid nõudeid metallistantsimisel kasutatava stantsimise neetimise mõõtmete täpsuse ja pinnakvaliteedi kohta. Masstootmisliinid asendavad järk-järgult käsitsi töötlemise automatiseeritud, integreeritud lõikamis-, stantsimis- ja neetimisseadmetega. Kõik töötlemisprotseduurid lisavad suletud-ahela kvaliteedituvastuse lingid, et vähendada koostu tagasilükkamise määra-. Tootmisliinid kasutavad ka madala-oksüdatsiooniga kuumutamise ja tolmu-vaba poleerimisprotsesse, et järgida elektrikomponentide ülemaailmseid keskkonnatootmisstandardeid.
Ülemaailmsed originaalseadmete tootjate insenerimeeskonnad ja kvaliteedikontrolli osakonnad võivad kohandatud jaoks esitada joonise näidiseid, koormusvoolu parameetreid ja tsükli vananemistesti indikaatoreid.Needitud kontakti terminali komplekttootmise hindamine. Vasesubstraadi täistöötlemine-, hõbedasulamist kontaktneetide tootmine majasiseselt ja IATF 16949 partiikontrollisüsteemid toetavad proovitootmist 7 tööpäeva jooksul ja masstarnet vastavalt OEM-i kavandatud tellimistsüklitele.
