Seoses selliste tööstusharude kiire arenguga nagu elektroonika tootmine, jõuülekanne ja dekoratiivsed ehitusmaterjalid, on suurepärase juhtivuse, plastilisuse ja korrosioonikindlusega vasest saanud üks peamisi tooraineid erinevate täppisosade valmistamisel. Vasest stantsimisosi kasutatakse laialdaselt elektroonikakomponentides, toiteseadmetes ja dekoratiivtoodetes, kasutades nende kõrget-tõhususe kujundamise eeliseid. Vase keemiline poleerimine, mis on oluline samm vasest stantsitud osade pinnakvaliteedi parandamisel, täiendab suurepäraselt stantsimistehnoloogiat, lahendades tõhusalt tööstuse valupunkte, nagu õliplekid, jääkoksiidikihid ja stantsitud osade pinna ebapiisav siledus. See laiendab veelgi vasest täppisstantsimisosade kasutuspiire ning juhib tööstust täpsuse ja kõrge kvaliteedi poole.
Kasutusalad
Täppiselektroonika ja side valdkonnas on mikro-pistikutel ja kristallostsillaatoritel pinna puhtuse ja juhtivuse suhtes äärmiselt kõrged nõuded, mistõttu kasutatakse kohandatud vase stantsimist laialdaselt. Pärast keemilist poleerimist eemaldavad need osad mikro-jäägid ja eemaldavad oksiidikihid, vähendades oluliselt kontakttakistust-C-tüüpi-C-liideseosade kontakttakistus väheneb 38% ja vaseoonide sadestumine<0.08ppm, meeting high-end demands and finding wide application in various precision electronic terminals, thus contributing to the upgrading of the electronics manufacturing industry.
Toite- ja soojuse hajutamise süsteemid on punase vase stantsimisosade peamised kasutusvaldkonnad. Toitesiinid ja soojuseraldusmoodulid sõltuvad vase elektri- ja soojusjuhtivusest ning pinna kvaliteet mõjutab otseselt töö stabiilsust. Keemiline poleerimine suurendab soojusjuhtivust 12% ja parandab 5G tugijaama jahutusradiaatorite soojuse hajumise efektiivsust 25%, lahendades tõhusalt soojuse hajumise probleeme ning rahuldades uute energia- ja 5G väljade vajadusi, aidates kaasa tõhusate ja miniatuursete komponentide arendamisele.
Dekoratiiv- ja tööstustoodete valdkonnas on käsitöö ja arhitektuurse kaunistuse vasest osadel kõrged nõuded korrosioonikindlusele ja välimusele. Vask-pressitud osadel on pärast peegel-poleerimist silmapaistev metalliline tekstuur ja täiustatud esteetika. Koos kroomivaba -passiveerimistehnoloogiaga taluvad need soolapihustust kuni 96 tundi, pikendades nende kasutusiga, rahuldades erinevaid dekoratiivseid vajadusi ning edendades kaunistustööstuse tipptasemel-keskkonnasõbralikku ümberkujundamist.
Protsessi voog
Eeltöötlus on keemilise poleerimise alus. Selle põhieesmärk on eemaldada õli- ja oksiidikihid vase-pressitud ja stantsitud osade pinnalt, tagades täieliku kontakti poleerimislahusega ning vältides ebaühtlast poleerimist ja plekke. See etapp hõlmab rasvaärastus, happega peitsimine ja loputamine, et eemaldada põhjalikult lisandid ja valmistada osad ette järgnevaks poleerimiseks. Mittetäielik eeltöötlus põhjustab värvierinevusi ja lokaalset tuhmust, mis mõjutab osade välimust ja toimivust.
Keemiline poleerimine on pinnakvaliteedi parandamise võti. Osad, mis on läbinud eeltöötluse, tuleb kasta 45-50 kraadisesse poleerimislahusesse 1-4 minutiks. Vase poleerimiseks on vaja kõrgemat temperatuuri, et moodustada pinnale ühtlane pruun oksiidkile, mis kaitseb kohandatud metallist vasest templit ja valmistub kile eemaldamiseks. Liigne sukeldusaeg võib põhjustada korrosiooni, samas kui ebapiisav sukeldumisaeg põhjustab ebapiisava sujuvuse, mis mõlemad mõjutavad poleerimisefekti.
Kile eemaldamine on keemilise poleerimise viimane etapp. Selle eesmärk on eemaldada pinnalt pruun oksiidkile, paljastades heleda metallpinna. Poleeritud elektriline stantsitud vaskvedru tuleks 8–15 sekundiks kasta 5-8% väävelhappesse või spetsiaalsesse kileeemalduslahusesse, millele järgneb korrosiooni vältimiseks kohe loputamine. Kui eemaldamisaeg on liiga pikk, võib tekkida punktkorrosioon; kui see on liiga lühike, jääb oksiidkile jääk alles ja peeglitaolist efekti pole võimalik saavutada.
Lisaks muutub kohandamise nõudluse suurenemisega tihedamaks kohandatud vase stantsimise ja keemilise poleerimise protsesside integreerimine. Poleerimisprotsessi parameetreid optimeeritakse ja kohandatakse, et need vastaksid erinevate tööstusharude ja toodete individuaalsetele vajadustele, laiendades veelgi vasest stantsimisosade rakendusstsenaariume. Usume, et tehnoloogilise innovatsiooni ja tööstuse koostöö ajendiks on rakendamineHõbeplaat Vase kohalvase keemilise poleerimise suspensioonid muutuvad küpsemaks, pakkudes tugevamat tuge{0}erinevate tööstusharude kvaliteetseks arendamiseks ning edendades kogu vasetöötlemistööstuse ümberkujundamist ja ajakohastamist.
võtke meiega ühendust
Kui soovite saada sügavamat arusaama sellest, kuidas keemilise poleerimise protsessid võivad optimeerida teie täppisvasest stantsimisosade jõudlust, või arutada pinnatöötluse lahendusi konkreetsete rakenduste jaoks, võtke ühendust meie tehnilise meeskonnaga. Saame pakkuda professionaalset protsessianalüüsi ja tehnilist tuge.
