Hõbedase kontaktiga jootmiskoostud põhinevad kõvajoodistamisel, et ühendada hõbedasulamist kontaktotsad vase või vasesulamist aluspindadega. Jootmissõlmede vuugikvaliteedi määrab peamiselt kõvajoodisjootmise täitematerjali koostis, sulamistemperatuuri vahemik ja kõvajoodisjootmise käigus pinnaoksiidi eemaldamine. Jootmismaterjalide ebaõige valik põhjustab hapraid liitekohti, kontakti takistuse suurenemist ning releede ja kontaktorite varajast riket tsüklilise elektrikoormuse korral.
Jootmine on püsiv metallurgiline liitmismeetod identsete või erinevate materjalide jaoks. Erinevalt sulakeevitusest ja survekeevitusest töötab kõvajoodisega jootmine allpool mitteväärismetallide sulamistemperatuuri. Protsess loob siledad liitekohad, substraadi mikrostruktuuri piiratud muutused ja kontrollitud tooriku mõõtmete täpsus. See omadus muudab kõvajoodisjootmise sobivaks metallide-metallisõlmede-täppisliitmiseks, mida kasutatakse laialdaselt kosmose-, tuuma-, mõõteriistade, elektroonika ja elektrikomponentide tootmises.
Jootmismaterjalid koosnevad kõvajoodisjootmise täitemetallist ja kõvajoodisjootmise räbustist. Kõvajoodisega täitemetall toimib vuugi moodustamiseks täitesulamina. Jootmisräbustik eemaldab mitteväärismetallide ja täitemetallide pindadelt oksiidid ning kaitseb metallist aluspinda kuumutamise ajal. Täitemetalli omadused ja liidese interaktsioon mitteväärismetallidega domineerivad lõpliku vuugi jõudluses. Kulude kontrollimiseks minimeerivad täitemetallide koostised väärismetallide tarbimist, täites samal ajal mehaanilisi, termilisi ja elektrilisi nõudeid.
Täitemetallid liigitatakse sulamimaatriksi järgi. Levinud klassid hõlmavad tina-, hõbeda-, vase-, alumiiniumi-, nikli-, mangaani- ja väärismetallide täitemetalle. Sulamistemperatuuri järgi jagatakse täitematerjalid pehmeteks joodisteks, mille sulamistemperatuur on alla 450 kraadi, ja kõvajoodisjoodiste täiteaineteks üle 450 kraadi. Kõvajoodisjootmise täiteained jagunevad veel kõrgel{11}}temperatuuril üle 900 kraadi ja keskmisel temperatuuril alla 900 kraadi. Täitemetallidest valmistatakse traadid, ribad, rõngad, lehed, fooliumid, pulbrid ja pastad, et sobitada erinevaid kõvajoodisjootmisprotsesse. Pasta täitemetallid ühendavad pulbrilise sulami kandjatega, sealhulgas räbusti, lahusti ja aktivaatoritega.
Hõbeda{0}}põhine kõvajoodisega täitemetall on kõvajoodisega jootmissulam, mida kasutatakse kõvajoodisega jootmise kontaktsõlmede jaoks. Hõbedasel -põhineval täitemetallil on mõõdukas sulamisvahemik, hea märguvus, kõrge tõmbetugevus, plastilisus, soojusjuhtivus, elektrijuhtivus ja korrosioonikindlus. See võib jootma pehmet terast, konstruktsiooniterasest, roostevabast terasest, kõrgel temperatuuril -alkuvad sulamid, vasesulamid, Kovari sulamid ja tulekindlad metallid. Legeerelementidena lisatakse vaske, tsinki, tina ja kaadmiumi. Vask toimib peamise lisandina sulamistemperatuuri alandamiseks ilma rabedaid intermetallilisi faase moodustamata. Saadaolevate vormide hulka kuuluvad traat, leht, rõngas, fooliumiriba, pasta, toorikud, kihtlihv ja südamiktraat, elektrikontaktide tootmiseks sobivad automaatsed ja käsitsi jootmisliinid.
Ülemaailmse kõvajoodisjootmismaterjali toodangut domineerib kodumaine tootmine. Jootmisklasside alamhulk vastab rahvusvahelistele tootmisstandarditele. Tööstus seisab silmitsi tasakaalustamatusega: madal-kvaliteediga täitemetallide maht ületab turunõudluse, samas kui kõrgtehnoloogilises tootmises kasutatavaid suure jõudlusega-jootmismaterjale napib. Paljud kõrgtemperatuurilised täitemetallid, aktiivsed kõvajoodissulamid, automatiseeritud kõvajoodisega täiteained, komposiittäiteained ja pastast kõvajoodisega jootmismaterjalid sõltuvad endiselt impordist. Sulamise ja töötlemise kontrollimisel on kodumaise tootmise lüngad. Levinud defektid on ebaühtlane keemiline koostis, kõrgenenud gaasi- ja lisandite sisaldus, mõõtmete -hälve- ja halb pinnaviimistlus. Tööstusharu standardid on erinevad ja jõustamine on ebajärjekindel, mis toob kaasa ebastabiilse partii kvaliteedi.
Elektrooniliste ja pooljuhtide rakenduste puhul kasutavad aktiivsed kõvajoodisega täiteained aktiivsete elementidena titaani, tsirkooniumi või nioobiumi. Need metallid reageerivad keraamiliste pindadega ja loovad keraamiliste ja metallist aluspindade vahele sidekihi. Aktiivsed kõvajoodisega täiteained sobivad oksiidkeraamikale, mitte-oksiidkeraamikale ja anorgaanilistele dielektrilistele materjalidele. Elektrooniliste ühenduste jaoks kasutatakse laialdaselt tina-põhist pehmejoodet. Tina{6}}põhistel sulamitel on madal sulamistemperatuur ja rikkalikud toorainevarud. Need moodustavad mehaaniliste, termiliste ja elektriliste ühenduste ühenduskohad vasest, vasesulamist, süsinikterasest, tina{8}}kaetud ja tsingitud{9}}aluspindadest. Plii-- ja halogeeni-vaba tinajoodise asemel on keskkonnanõuetele vastavuse tagamiseks asendanud plii-sisaldava joodise, kuigi üldine jõudlus ei vasta täielikult traditsioonilisele tina-pliijoodisele.
Vase-põhiseid kõvajoodisega täitemetalle kantakse vasesulamitele, terasele ja tsementeeritud karbiidile. Tootevormide hulka kuuluvad traat, riba, rõngas, pulber, pasta, südamikuga ja kaetud toorikud. Alumiinium-põhised kõvajoodisega täitematerjalid toetavad alumiiniumi ja alumiiniumisulamite ühendamist. Alumiiniumi-kasv-vase kasutuselevõtt autotööstuses, kosmosetööstuses, raudteetranspordis ja jahutusseadmetes suurendab nõudlust alumiiniumist kõvajoodisjootmise täiteainete järele, mida tavaliselt kasutatakse ribsoojusvahetites, alumiiniumist kärgstruktuuriga paneelides ja vask-alumiiniumist kõvajoodisega liigendites. Nikli-põhine kõvajoodispulber on klassifitseeritud kõrgel temperatuuril{10}}kasutatavaks kõvajoodisega täiteaineks. Sulamistemperatuuri vähendamiseks lisatakse boori, räni või fosforit. Nikli{13}}põhised täiteained tagavad vase, nikli, koobalti, roostevaba terase ja teemantjoodisjootmise jaoks hea kuuma- ja korrosioonikindluse. Lõpprakenduste hulka kuuluvad reaktiivmootorid, raketikomponendid, keemiaseadmed, tuumareaktorid, EGR-jahutid, soojusvahetid ja kütusesüsteemid. Nikli{16}}põhiseid täitemetalle tarnitakse pastana või kiiresti tahkunud amorfsete fooliumiribadena.
Hõbedaste elektrikontaktide keevitatud montaaži materjali valik peab vastama aluspinna materjalile, töötemperatuurile, elektrilisele koormusele ja tootmismeetodile. Sobimatu täitemetall tekitab elektrilise tsükli korral suure kontaktitakistuse, vuugi pragunemise või eraldumise. Insenerid peavad enne masstootmist kontrollima täitematerjali sulamisvahemikku, sulami koostist ja märguvust. Enne täismahus tootmist on soovitatav teha väikese partii kõvajoodisjootmise katseid, et kinnitada liigeste tõmbetugevust ja elektrilist stabiilsust.
Esitage omaHõbedased kontakti joodetud koostudmaterjalide sobitamise ja kõvajoodisjootmise protsessi valideerimise tehniline kirjeldus. Meie tootmismeeskond toetab OEM-i tootmist ja relee- ja HVDC kontaktsõlmede mõõtmete kontrolli.
võtke meiega ühendust
