abstraktne
Kuna kõrgepinge lülititoodete pingetase ja vool kasvavad jätkuvalt, esitatakse lülititoodete põhikomponentidele üha kõrgemaid nõudeid,vasest volframkontaktid. Järgnevalt tutvustatakse kontakti uut tootmismeetodit.
meetod vase-volframi kontakti ettevalmistamiseks
Meetod avask-volfram kontaktst volframist skelett pressitakse lõikude kaupa kõrguse suunas ja aktiveerimiselement kaetakse enne paagutamist ühtlaselt volframiskeleti liidesele ning seejärel valmistatakse volframist skelett üldise paagutamismeetodi abil.
Meetod sisaldab järgmisi samme: kontaktvolframkarkass jagatakse mitmeks osaks vastavalt kõrgusele vertikaalsuunas ja sektsioonid pressitakse, pärast pressimise lõppu kaetakse sobiv kogus aktiveerimiselementi ühtlaselt kontaktpinnale. sulamist toorik ja iga toorik laotakse järjestikku tiiglisse ning tooriku ümber asetatakse sobiv kogus vaseplokke; tiigel asetatakse paagutusahju ning teatud protsessi parameetrite järgi paagutades saadakse vase-volframisulamist kontakttoorik ning lõpuks vastavalt suurusele töötlemisel valmis detail.

Selle tehnoloogia ettevaatusabinõud on järgmised:
(1) aktivaator on niklipulber.
(2) kaetud aktivaatori mass pindalaühiku kohta on alla 1% volframist.
selle tehnoloogia eelised
Selle tehnoloogia eeliseks on see, et see lahendab suure kõrguse ja läbimõõdu suhtega vask-volfram-skelettide valmistamise probleemi, parandab oluliselt selliste osade tooraine kasutusmäära ja lahendab piirangu, et vormimist ei saa kasutada selliste struktuuride kontaktskelettide ettevalmistamise protsess.
On teatatud, et trompetikujulisi kontakte ei ole võimalik saavutada traditsiooniliste vormimismeetoditega; ja kui suurema läbimõõduga kontakte pressitakse otse vormimise teel, on volframkarkassi tihedus sees ja väljas ning ülemise ja alumise osa erinevates osades erinev. Samas on vasevedelikku infiltratsioonifaasis keeruline ühtlaselt imbuda, mistõttu ei ole võimalik tagada kontaktide kasutamist. Lisaks, isegi kui silindriline skelett pressitakse otse vormimise teel ja trompetikujuline struktuur saadakse töötlemise teel, tekib suur tooraine ja töötluse raiskamine.

