Paljude elektriseadmete osade hulgas on nikkelkattega vaskkontaktidel äärmiselt oluline roll ning selle jõudlus mõjutab otseselt seadmete tööstabiilsust ja kasutusiga. Olulise vahendina nikeldatud kontaktide jõudluse parandamiseks on pinnatöötlustehnoloogia pälvinud palju tähelepanu. Samal ajal mõjutavad paljud tegurid ka nikeldatud kontaktide pinnatöötlust.
Nikliga kaetud vasekontaktide jaoks kõige sagedamini kasutatav pinnatöötluse tehnoloogia on elektroplekreerimine. Elektroplaadimine kasutab elektrolüüsi põhimõtet, et nikliioonid saaksid kontaktpinnale ühtlaselt ladestada elektrivälja toimingu all. Selle tehnoloogia eeliseks on see, et katte paksust saab täpselt juhtida. Näiteks võib mõnes tööstuslikus elektriseadmes, millel on kõrged kulumiskindluse nõuded, nikliga kaetud kontaktide katte paksust kontrollida kümnete mikronitega, et see saaks tõhusalt vastu hõõrdekaotusele ja säilitada hea juhtivuse pikaajalise ja sagedase kasutamise ajal . Tavaliste majapidamisseadmete puhul võib kulude ja jõudluse tasakaalustamiseks katte paksust kontrollida umbes mõne mikronini.
Keemiline katmine on ka nikkelkattega vaskkontaktide oluline pinnatöötlusmeetod. Erinevalt galvaniseerimisest ei vaja see välist toiteallikat. Selle asemel kasutab see redoksreaktsioone. Niklisoolasid sisaldavas lahuses sadestuvad nikliioonid nikeldatud kontaktide pinnale, moodustades redutseeriva aine toimel katte. Keemilise katmise teel saadud kattekiht on hea ühtlusega, mis sobib eriti hästi keeruka kujuga nikeldatud kontaktidele ja tagab kõikide osade hea kattekvaliteedi.
Nikkelkattega elektrikontaktide pinnatöötlust mõjutavad paljud tegurid. Lahuse koostis on üks võtmetegureid. Olenemata sellest, kas tegemist on galvaniseerimise või keemilise katmise lahusega, mõjutab niklisoolade, lisandite ja muude komponentide osakaal katte kvaliteeti oluliselt. Liiga kõrge või liiga madal niklisoola kontsentratsioon võib põhjustada kattekihis jämedaid kristalle või aeglustada sadestumise kiirust; ebasobivad lisandite tüübid ja kogused võivad mõjutada katte läiget, tihedust, y ja muid omadusi.
Samuti ei tohiks ignoreerida töötlemistemperatuuri. Kui temperatuur on liiga kõrge, kiireneb plaadistuslahuse keemilise reaktsiooni kiirus, kuid see võib põhjustada kareda katte ja suurenenud poorsuse; kui temperatuur on liiga madal, siis reaktsioonikiirus aeglustub, kate sadestub ebaühtlaselt ja isegi täielikku katet ei pruugi tekkida. Näiteks mõne galvaniseerimisprotsessi puhul on sobiv temperatuurivahemik tavaliselt 40–60 kraadi. Ainult selle vahemiku range kontrolliga on võimalik saavutada ideaalne plaadistuse kvaliteet.
LisaksVaskkontaktide nikeldamineSamuti on sellel oluline mõju pinnatöötluse efektile. Oletame, et kontaktpinnal on lisandeid nagu õli, oksiidid jne. Sel juhul takistab see plaadistuse ja aluspinna kombineerimist, mille tulemuseks on plaadistuse nakkuvuse vähenemine ning on lihtne tekitada probleeme, nagu koorumine ja eraldumine. Seetõttu tuleb nikeldatud kontaktid enne pinnatöötlust põhjalikult rasvatustada ja roostetada, et pind oleks puhas ja aktiveeritud, pannes aluse järgnevale heale plaadistuse moodustumisele.
Pinnatöötluse tehnoloogiaNikkeldatud vasest elektrikontaktidon mitmekesine ning sellised tegurid nagu lahuse koostis, töötlemistemperatuur ja eeltöötlus mõjutavad oluliselt selle pinnatöötluse mõju. Ainult neid tegureid sügavalt mõistes ja mõistlikult kontrollides saame anda pinnatöötlustehnoloogia eelistele täieliku mängu, parandada nikeldatud kontaktide jõudlust ja seeläbi tagada elektriseadmete stabiilse töö.
