In-Die Riveted Moving Contact Assembly on mikrolülitite põhiline metallist funktsionaalne üksus, mis võimaldab stabiilset elektrilist lülitust ja vastupidavat töötamist miljonite tsüklite jooksul. Kogu tootmisahel tugineb masstootmise neljale standardsele protsessile: stantsimine, täppisneetimine, automatiseeritud kokkupanek ja mitmedimensiooniline jõudlustestimine.
Needitud kontaktklemmide komplektis kasutatakse spetsiaalseid juhtivaid ja elastseid metalle, nagu vask, mille mõõtmete tolerantsid on kogu protsessi vältel kontrollitud ±0,010,03 mm-ni, vältides partii tõrkeid, nagu kontakti lõdvenemine, vedru deformatsioon ja liigne kontakttakistus.
Tembeldamine: kontaktide ja vedrude täppisvormimine
Tembeldamine on esimene samm hõbekontaktiga neetitud vasesõlmede valmistamisel, mida kasutatakse peamiselt metallkomponentide, nagu kontakttoed, vedrud ja klemmid, töötlemiseks.
1. Materjali valik:Vedrud on enamasti vasest, paksusega 0,1–0,3 mm; kontaktsubstraadil kasutatakse juhtivuse ja kaarekindluse parandamiseks tavaliselt hõbedasulameid (AgNi, AgSnO₂).
2. Seadmed ja protsess:Kiireid-stantsimismasinaid kasutatakse koos aeglase traadi elektromagnetilise töötluse stantsidega, et saavutada mõõtmete täpsus ±0,01 mm.
Mitme-jaamaga progressiivsed matriitsid suudavad tühjendamise, mulgustamise, painutamise ja vormimise protsessid lõpule viia ühe korraga, tõhususega sadu tükke minutis.
3. Kvaliteedikontroll:Pärast tembeldamist läbib hõbedase bimetallneedi stantsimisosa täieliku kontrolli, et kõrvaldada sellised defektid nagu pursked, deformatsioon ja praod, tagades järjepidevuse järgneval montaažil.
Neetimine: konstruktsiooni kinnitamise ja mehaanilise ühendamise põhiprotsess
Neetimine on põhiprotsess elektrikontaktide needi koostude moodustamiseks ja mitme metallkomponendi (nt vedrud, kontaktid ja täiturmehhanismid) ühendamiseks mikrolüliti sees, mõjutades otseselt lüliti stabiilsust ja eluiga.
Protsessi põhimõte:
- Aksiaalset rõhku kasutatakse augu sees oleva needivarda väänamiseks, et moodustada pea, nii et kaks või enam osa on jäigalt ühendatud. See protsess ei nõua keevitamist, väldib kuumuse deformeerumist ja sobib hõbedase elektrilise neetidega komponentide jaoks.
Seadmete tüübid:
- Käsitsi neetimine: sobib väikeseks{0}}partiitootmiseks, tugineb operaatori kogemustele.
- Spin-neetimismasin: kõrge automatiseerituse tase, juhitav rõhk, kasutatakse laialdaselt masstootmises.
- Pneumaatiline/hüdrauliline neetimismasin: sobib kõrgete{0}}tugevuse ja kõrgete{1}}järjepidevuse nõuete jaoks.
Peamised kontrollpunktid:
- Elektriliste hõbekontaktsete neetide vaskkontaktide komplekti neetimisjõud vajab täpset kontrolli. Liigne jõud põhjustab vedru deformatsiooni, ebapiisav jõud aga lõdvendab ühendust.
- Pärast neetimist tuleb käigu- ja päästikujõudu kontrollida, et veenduda, et need jäävad tolerantsi piiresse (tavaliselt ±0,03 mm).
- Mõned tipptasemel{0}}tooted kasutavad "ujuvat neetimistehnoloogiat", et kompenseerida väiksemaid koostevigu ja parandada järjepidevust.
Assamblee: automatiseeritud integreerimine ja funktsionaalne juurutamine
1. Kokkupanek on stantsitud osade, elektriliste neetitud kontaktide alamkoostude ja survevalu-korpuste integreerimine, et moodustada terviklik lüliti struktuur.
2. Automatiseerimise tase:Saab ehitada täisautomaatseid koosteliine, kus robotkäed käitavad vedru paigaldamist, kontaktide positsioneerimist ja korpuse pressimist. Inimesed vastutavad ainult laadimise, mahalaadimise ja pistelise kontrolli eest.
3. Peamised sammud
Asetage vasest kanduri needitud hõbedased kontaktsõlmed alumisse korpusesse.
Paigaldage veovarras ja vedru.
Vajutage ülemist korpust ja tihendage ultrahelikeevitusega.
Sisestage ja kinnitage klemmid.
Võtke ühendust meie tootmisspetsialistidega
Kontrollimine ja testimine: viimane kontrollpunkt enne saatmist
Iga mikrolüliti, mis on varustatud täppistempliga needitud kontaktisõlmedega, peab enne tehasest lahkumist läbima mitmemõõtmelise testimise, et tagada toimivuse vastavus standarditele.
| Testitavad esemed | Meetodid ja standardid |
| Elektri järjepidevuse test | Kontaktide järjepidevuse kontrollimiseks lülitage sisse{0}}test; kontakttakistus Vähem kui 50 mΩ või sellega võrdne. |
| Käivitamise jõudluse test | Kontrollige päästiku jõudu, liikumist ja tagasilöögi jõudu, et tagada nende vastavus spetsifikatsioonidele. |
| Vastupidavuse test | Simuleerib 1 miljonit sisse/välja tsüklit, et jälgida jõudluse halvenemist. |
| Keskkonnaga kohanemise testimine | -40 kraadi kuni +85 kraadi tsükliline löök, soolapihustustest, vibratsioonitest. |
| IP67 kinnitus | Pärast 30-minutist 1 meetri sügavusesse vette kastmist vett ei sisene; ei tungi tolmusesse keskkonda. |
Kogu tootmisprotsessiga on võimalik saavutada täielik -protsessijuhtimine vormist kuni valmistooteni, hoides elektrikontakti neetimissõlme defektide määra alla 0,1%.
võtke meiega ühendust
Meil on täielikud kiired{0}}stantsimise, täppisneetimise, automatiseeritud kokkupaneku ja täis-ala keskkonnatestide tootmisliinid. Saame iseseisvalt kogu protsessi lõpule viiaIn-stantsitud neetidega liikuv kontaktikoostvormide avamine, proovide võtmine ja partiide tarnimine, mis rahuldab uute energia- ja tööstuslike juhtimisseadmete suurte -mahtude stabiilse tarnevajaduse. Kui teil on probleeme, nagu ülemäärased mõõtmete tolerantsid, kvalifitseerimata vastupidavustestid ja tarne hilinemine olemasolevatelt kontakttarnijatelt, saatke viivitamatult joonised, parameetrid ja ostukoguse päringud.
