Materjalide vaatenurgast on tavaliste vahelduvvoolukontaktorite peamised kontaktid tavaliselt valmistatud komposiitmaterjalidest, nagu hõbe-tinaoksiid (AgSnO₂) või hõbe-nikkel (AgNi). Need materjalid pakuvad kombinatsiooni suurepärasest elektrijuhtivusest, vastupidavusest kontaktkeevitustele ja vastupidavusest kaareerosioonile. Täpsemalt, tahke hõbedase kontaktstruktuuriga kontaktid on koormusvoolu tekitamisel või katkestamisel allutatud hetkelise kestusega kõrgel-temperatuurikaarele. Need kaared võivad ulatuda mitme tuhande Celsiuse kraadini, põhjustades lokaalset sulamist, aurustumist ja materjali ülekandumist kontaktpinnal, mille tulemuseks on iseloomulik elektriline kulumine.
Kuna kontaktorid teevad korduvalt valmistamis- ja lõhkumisoperatsioone, kulub kontaktpinnal olev hõbedasulami kiht järk-järgult. Monometallist neetstruktuuri kasutavate kontaktide puhul väheneb hõbedakihi paksus elektrilise kasutusea edenedes. Nimetatud elektrilise eluea lõpuks on pindmine hõbedakiht oluliselt ammendunud ja kontakttakistus tõuseb, mis lõppkokkuvõttes kahjustab kontakti võimet juhtida tõhusalt elektrit. See materjalikadu on tavalise kaareerosiooni tagajärg ja on kontakti pikaealisuse hindamise põhikriteerium.
Tüüpilistes tööstuslikes keskkondades tekivad kontaktori kontaktpindadel sageli täheldatavad mustad märgid peamiselt sulakihist, metallioksiididest ja kaareablatsioonil tekkinud karboniseerunud ladestustest. Hõbedavärvi elektrikontaktide puhul ei tähenda see mustaks muutumine tingimata riket. Kuna kaar tekib iga sulgemis- ja avamistsükli ajal, avaldab kaar ise puhastavat efekti, mis rikub osa oksiidkilest, aidates säilitada head metalli---kontakti. Järelikult ei piisa ainult värvimuutusest, et teha kindlaks, kas kontakti jõudlus on halvenenud.
Paljud tehnilised tekstid omistavad hõberelee kontaktide mustaks muutumise hõbeoksiidi moodustumisele, kuna hõbe reageerib tõepoolest hapnikuga. Kui tahketele needikontaktidele võib tekkida väga õhuke hõbeoksiidi kiht, siis hõbeoksiidil on märkimisväärne omadus: see jääb väga juhtivaks. Kuigi hõbeoksiidi eritakistus on kõrgem kui puhtal hõbedal (ligikaudu 1,59 × 10⁻⁸ Ω·m), jääb see palju madalamaks kui enamikul teistel metalloksiididel. Seetõttu ei takista mõne hõbeoksiidi olemasolu kontaktpinnal oluliselt põhiahela juhtivust.
Hõbeoksiidist suuremat muret tekitab hõbesulfiidi moodustumine. Kui keskkonnas on väävlit-sisaldavaid gaase-nagu vesiniksulfiid või vääveldioksiid-, reageerib hõbe eelistatavalt väävliga, moodustades musta hõbesulfiidi. Hõbedast kontaktpunkte kasutavate kontaktsüsteemide puhul kulgeb see reaktsioon tavaliselt kiiremini kui oksüdatsioon. Hõbesulfiid ei ole mitte ainult selgelt must, vaid sellel on ka kõrge kontakttakistus ja halb juhtivus võrreldes puhta hõbedaga, mis mõjutab oluliselt kontakti jõudlust.
Sellistes keskkondades nagu soojuselektrijaamad, reoveepuhastid, paberivabrikud, keemiatehased ja teatud kaevanduskohad on väävlit{0}}sisaldavate gaaside kontsentratsioon õhus suhteliselt kõrge. Nendes tingimustes on kontaktorites kasutatavad hõbe-põhised abi- ja juhtkontaktid eriti vastuvõtlikud korrosioonile. Kui seadmed töötavad madalal koormusel või harvadel lülitustsüklitel, ei lagune kontaktpindadele tekkiv hõbesulfiidkile tõhusalt; järelikult see koguneb ja lõpuks katab kontaktala.
Tavatingimustes töötavate põhikontaktide puhul põleb voolukatkestuse ajal tekkiv kaare kõrge energia sageli hõbesulfiidkile läbi või lõhub selle, mille tulemuseks on suhteliselt piiratud mõju jõudlusele. Abikontaktide, PLC-sisendahelate, signaaliahelate ja hõbekontakte kasutavate madalpinge juhtimissüsteemide puhul on aga vooluahela pinge ja vool liiga madalad, et tekitada piisavalt kaareenergiat, et tungida läbi isoleeriva hõbesulfiidikihi. Aja jooksul suureneb kontakttakistus pidevalt, mis võib viia usaldusväärse elektrilise järjepidevuse loomise ebaõnnestumiseni.
Praktilises rikete analüüsis kasutatakse kontaktpindade koostise uurimiseks sageli energia dispersioonispektroskoopiat (EDS). Väävli korrosioonist mõjutatud puhta hõbeda kontaktide analüüsimisel näitavad tulemused tavaliselt suurt väävli osakaalu. Lisaks on väävli selge rikastumine kontaktpinnal väävli-indutseeritud korrosiooni põhinäitaja. Seevastu tavalisest kaareerosioonist tingitud mustaks muutunud aladel on tavaliselt segatud elemendid, nagu hõbe, hapnik, tina ja nikkel.
AgNi kontaktmaterjale kasutavad kontaktorid pakuvad suurepärast vastupidavust kaare erosioonile ja pikendavad mehaanilist pikaealisust; kuid nad ei suuda väävli{0}}rikkas keskkonnas pinna sulfideerumist täielikult vältida. Seetõttu tuleks väga söövitavates tööstuslikes seadetes eelistada kontaktmaterjale, mis on spetsiaalselt ette nähtud sulfidatsioonikindlaks. Lisaks tuleks rakendada täiustatud tihendus- ja kaitsemeetmeid, et minimeerida söövitavate gaaside sattumist elektrikilpi.
Üldiselt ei tähenda vahelduvvoolukontaktori mustaks muutunud kontaktid tingimata hõbesulfiidi moodustumist. Tüüpilises tööstuskeskkonnas tekib enamik musti märke kaare erosioonist ja normaalsest elektrikulumisest, millel on tühine mõju elektrijuhtivusele. Spetsiaalsetes keskkondades, kus on kõrge väävlit{2}}sisaldavate gaaside kontsentratsioon, võivad hõbedased kontaktid aga moodustada suure vastupidavusega hõbesulfiidkile; see kahjustab eriti tõenäoliselt madala-pinge ja madala vooluga{5}}juhtahelate töökindlust. Seetõttu on kontaktori talitlushäirete analüüsimisel oluline põhjalik hindamine,{7}}võttes arvesse töökeskkonda, koormustingimusi, lülitussagedust ja materjalianalüüsi tulemusi{8}}; ei tohiks teha järeldusi ainult kontaktpinna värvi muutuste põhjal.
võtke meiega ühendust
Kui otsite kõrget{0}}kvaliteeti kindlad puhtast hõbedast kontaktid, võtke meiega julgelt ühendust. Meie insenerimeeskond võib pakkuda professionaalset tehnilist tuge ja tootesoovitusi, mis on kohandatud teie konkreetse rakenduskeskkonna, praeguste -kandmisnõuete ja kasutusea eesmärkidega.
