Berülliumvask jaguneb üldiselt kolme tüüpi: vask, messing ja pronks. Armature Beryllium Copper Riveting Assembly töödeldavus sõltub berülliumi vase omapärastest materjalide omadustest ja berülliumi vasesulamite kuumtöötlus on selle mitmekülgsuse võtmeks. Erinevalt teistest vasesulamitest, mida saab tugevdada ainult külmtöötlemise teel, saavutatakse vormitud berülliumvase ülikõrge tugevus, juhtivus ja kõvadus nii külmtöötlemise kui ka kuumtöötlemise teel. Kuumtöötlemine võimaldab neid berülliumi vasesulamiid vormida ja parandab nende mehaanilisi omadusi – eelist, mida teistel vasesulamitel ei ole.
Berülliumi vase tüübid
Hiljuti pakutakse turul laias valikus berülliumi vasesulumeid, millest igaühel on oma fookus, et täita hõbekontaktiga neetitud koostu erinevaid töötlemisnõudeid. Levinud tüübid hõlmavad järgmist:
Vask (puhas vask): hapniku{0}}vaba vask, fosfor-desoksüdeeritud vask
Messing (vase{0}}põhised sulamid): tina messing, mangaanmessing, raudmessing
Pronks: tinapronks, ränipronks, mangaanpronks, tsirkooniumpronks, kroompronks, kroom-tsirkooniumvask, kaadmiumpronks, berülliumpronks jne.
Berülliumi vasesulamite kuumtöötlemise protsess koosneb lahustöötlusest ja vananemisest kõvenemisest. Need kaks põhiprotsessi on tembeldava elektrikontakti vormimiskvaliteedi tagamiseks üliolulised.
Berülliumi vase kuumtöötlusmeetodid
1. Lahuse lõõmutamise meetod
Üldine kuumutustemperatuur lahusega lõõmutamiseks on vahemikus 781-821 kraadi. Relee elektrilise stantsimiskontaktis kasutatava berülliumvase puhul, kui seda kasutatakse elastse komponendina, on kuumutustemperatuur 761–780 kraadi, peamiselt selleks, et vältida jämedate terade tugevust. Ahju temperatuuri ühtlust tuleks lahuse lõõmutamise ajal rangelt kontrollida ±5 kraadi piires. Hoideaeg on üldiselt arvestatud 1 tund/25 mm.Kui berülliumvask läbib lahuse kuumutamise õhus või oksüdeerivas atmosfääris, tekib pinnale oksiidkile. Kuigi see mõjutab mehaanilisi omadusi pärast vananemist vähe, mõjutab see külmtöötlemise ajal tööriistade ja stantside kasutusiga ning mõjutab kaudselt soomustatud berülliumi vasest neetimissõlmede töötlemise efektiivsust.
2. Vananemisvastane kuumtöötlus
Berülliumi vase vananemistemperatuur on seotud selle Be-sisaldusega. Sulamid, mille Be-sisaldus on alla 2,2%, sobivad vanandamiseks ja need sulamid on elektrilise stantsimise kontaktkomponentide töötlemisel kõige sagedamini kasutatavad alusmaterjalid.
Sulamite puhul, mille Be-sisaldus on üle 1,7%, on optimaalne vananemistemperatuur 301–331 kraadi, säilivusaeg 1–3 tundi (olenevalt detaili kujust ja paksusest).
Kõrge juhtivusega elektroodisulamite puhul, mille Be-sisaldus on alla 0,5%, on kõrgendatud sulamistemperatuuri tõttu optimaalne vananemistemperatuur 450–481 kraadi ja säilivusaeg on 1–3 tundi.
Viimastel aastatel on välja töötatud ka kahe- ja See protsess võib oluliselt parandada Metal Parts Silver Contact konstruktsiooni stabiilsust. Selle lähenemisviisi eelisteks on parem jõudlus ja väiksem deformatsioon. Berülliumvase mõõtmete täpsuse parandamiseks pärast vanandamist võib vanandamise ajal kasutada klambrit ja mõnikord võib kasutada kahe-etapilist vanandamistöötlust.
Kuumtöötlusprotsessi parameetrite täpne juhtimine on kasulik nii berülliumi vasesulamite elektrijuhtivuse kui ka kõvaduse parandamiseks. Lisaks võimaldab see töötlemise ajal täpselt kujundada hõbekontaktiga neetitud koostu põhiomadusi, tagades valmistoote toimimise.
meie Toode
Eespool mainitud küpse berülliumvase kuumtöötlemise tehnoloogial põhinev meieArmatuuri berüllium vasest neetimiskoostühendab endas kõrge kõvaduse, tugeva juhtivuse ja täpse mõõtmete täpsuse, mis vastab ideaalselt erinevate täppismasinate rakenduste rangetele nõuetele. Kogu tootmisprotsessi vältel on kuumtöötluse parameetrid rangelt kontrollitud, alustades alusmaterjali valikust kuni vormimise ja töötlemiseni, tagades koostu stabiilse jõudluse ja vastupidavuse igal sammul.
võtke meiega ühendust
Ootame kliente igal ajal toote üksikasjade kohta küsima ja tellimusi esitama. Pakume teile kvaliteetseid-tooteid konkurentsivõimeliste hindadega ja professionaalseid teenuseid!
