Keevitamiseks mõeldud kõvajoodisjootmine Hõbedase kontaktotsa kokkupanek on keevitusmeetod, mille puhul nii kõvajoodisega sulam kui ka töödeldav detail kuumutatakse nende sulamistemperatuurini ning vedel jootmissulam täidab tahkes tooriku tühimikud, et moodustada metallside. Jootmise ajal kuumutatakse materjali täitematerjalist veidi kõrgema temperatuurini, mille tulemusel täitemetall veeldub, katab kõik ühenduspinnad ja moodustab metallurgilise sideme. Enne kõvajoodisjootmist tuleb alusmaterjalide kontaktpindadelt oksiidkile ja õli eemaldada, et pärast kõvajoodisjootmissulami sulamist kapillaartegevus toimiks, suurendades kõvajoodisjootmissulami märguvust ja kapillaaride voolavust.
Jootmise klassifikatsioon
Jootmissulami sulamistemperatuuri alusel jagatakse kõvajoodisjootmiseks ja pehmejoodisjootmiseks.
(1) Pehme jootmine:Pehme kõvajoodisega jootmise sulami sulamistemperatuur on alla 450 kraadi, mille tulemuseks on väiksem liite tugevus (alla 100 MPa). Pehmet kõvajoodisjootmist kasutatakse enamasti elektrit juhtivate, õhukindlate ja veekindlate seadmete keevitamiseks elektroonika- ja toiduainetööstuses ning see on alternatiiv Resistance Butt Welding Silver Contactile, kui on vaja ühendada madalamal -temperatuuril. Tina-pliisulamist kõvajoodisjootmine on kõige levinum kõvajoodisjootmise tüüp. Pehme joodise jaoks on üldiselt vaja räbustit, et eemaldada oksiidkile ja parandada joodise märguvust.
(2) Kõvajootmine:Kõvajoodise sulamistemperatuur on kõrgem kui 450 kraadi ja liite tugevus on suurem (üle 200 MPa). Kõvad jooteühendused on suure tugevusega ja mõned võivad töötada kõrgel temperatuuril. Kõvajoodiste tüüpe on mitut tüüpi, millest kõige laialdasemalt kasutatakse alumiiniumi, hõbeda, vase, mangaani ja nikli{4}}põhiseid jooteid; nende hulgas kasutatakse hõbeda{5}}põhiseid süsteeme sageli Copper Spot Welding Silver Contact komplektides, et kinnitada hõbedane ots vase varre külge.
Sõltuvalt soojusallikast võib selle jagada järgmisteks osadeks:
(1) Jootekolb joodis:Lihtne varustus, hea paindlikkus, sobib mikro-jootmiseks, vajab räbustit ja seda saab kasutada ainult pehmeks jootmiseks ja väikeste osade jootmiseks.
(2) Leegjootmine:Lihtne varustus, hea paindlikkus, kuid temperatuuri on raske kontrollida ja saab jootma ainult väikseid osi. Leekjootmine on jootmismeetod, mis kasutab tooriku ja hõbejoodise kuumutamiseks põlevgaasi, põleva tahke või vedelkütuse segu põlemisel hapniku või õhuga tekkivat leeki. Kõrgjoodisjootmise täitemetallide valik on lai, alates madala temperatuuriga -hõbeda-põhistest täitemetallidest kuni kõrge-temperatuuriliste nikli- ja vase{5}}põhiste täitemetallideni. Täitemetalli kuju suhtes pole peaaegu mingeid nõudeid; Leekjoodisjootmisel saab kasutada traat--, leht---, eelvormitud-või pasta--taolisi täitemetalle.
(3) Metallist vannijoodisjootmine:Küte on kiire, temperatuuri saab täpselt reguleerida, kuid täitematerjali kulu on suur. Seda kasutatakse pehmejoodisjootmiseks ja selle masstootmiseks, eriti elektrikontaktide{1}}lühitsüklite jaoks.
(4) Soolavannis jootmine:Jootmissulam monteeritakse kokku ja asetatakse sulasoola vanni. Vanni saab soojendada elektri, gaasi või muude kütustega. Sool soojendab töödeldavat detaili, sulatades täitematerjali. Sellel protsessil on kiire kuumutuskiirus ja täpne temperatuuri reguleerimine, kuid seadme maksumus on kõrge ja seadmeid tuleb pärast keevitamist puhastada. Seda kasutatakse masstootmiseks ja see ei saa keevitada suletud toorikuid; Hõbe-vaskjoodisjootmist teostatakse tavaliselt selles keskkonnas.
(5) Aurufaasi jootmine:Kuumutamine on ühtlane ja kõvajoodisega jootmise kvaliteet kõrge. Seda kasutatakse pehmejoodisjootmiseks ja masstootmiseks.
(6) Vastupidavusjootmine:Kõrge tootmise efektiivsus ja madalad kulud, kuid temperatuuri reguleerimine on keeruline ning tooriku kuju ja suurus on piiratud. See on kõvajoodisega jootmismeetod, mis kasutab täitemetalli soojendamiseks ja sulatamiseks töödeldavat detaili, täitemetalli või täitemetalli ja tooriku vahelist kontaktpinda läbivast voolust tekkivat takistussoojust -mida kasutatakse sageli vaskpunktkeevituse hõbekontakti valmistamisel.
(7) Induktsioonjoodisjootmine:Induktsioonjoodisjootmine asetab jootva detaili vahelduvasse magnetvälja. Indutseeritud voolu takistus töödeldava detaili ümber asetatud mähistes annab soojust induktsioonjoodisjootmise protsessiks, sulatades eelnevalt-paigutatud täitemetalli takistuskuumutuse kaudu. See protsess võimaldab töödeldavat detaili selektiivselt kuumutada ainult siis, kui see on vajalik, ning sellel on kiire kuumutamine, hea kõvajoodisega jootmise kvaliteet ja tooriku kuju piirangud, mistõttu sobib see väikeste hõbedase ja vase keevitusnuppkontaktide partii jootmiseks.
(8) Jootmine kaitsvas gaasiahjus:See meetod tagab ühtlase kuumutamise, minimaalse deformatsiooni, üldiselt ei vaja voolu, kuid kuumutamine on aeglane ning täitemetall ja toorik ei tohiks sisaldada suures koguses lenduvaid elemente. See sobib suurte ja väikeste detailide partiide tootmiseks ning mitme kõvajoodisõmblusega toorikute jootmiseks.
(9) Vaakumjoodisjootmine:See meetod hõlmab töödeldava detaili asetamist täitematerjaliga, mis on kokku pandud vaakumahju kuumutamiseks ja kõvajoodisjootmiseks. See võimaldab täpset temperatuuri reguleerimist, ühtlast kuumutamist, minimaalset deformatsiooni ja võib kõvajoodisega--keevitada kõrge temperatuuriga sulameid. See ei vaja räbusti ja tagab hea kõvajoodisjootmise kvaliteedi ning seda kasutatakse üldiselt oluliste toorikute jootmiseks. Praegu kuulub vaakumjoodisjootmise alla ka arenenum AMB (Active Metal Brazing) tehnoloogia. AMB hõlmab aktiivseid elemente Ti ja Zr sisaldava Ag-joodise kasutamist kõrgel temperatuuril, umbes 800 kraadi, keraamika ja metalli vahelisel liidesel märjaks ja reageerimiseks, saavutades seeläbi keraamika ja metalli vahel heterogeense sideme.
Jootmise protsessi omadused
Madal temperatuur:Silver Solderi sulamistemperatuur on madalam kui ühendatavatel metallidel. Seetõttu ei sulata ühendatavad metallid ühendamise käigus; sulab ainult täitemetall. Seega on vajalik küttetemperatuur suhteliselt madal.
Komponendi pinda ei kahjustata:Tänu kõvajoodisega täitemetalli madalale sulamistemperatuurile ei kahjustata ühendatud metallide pinna kvaliteeti ühendamise käigus, säilitades originaalsete kontaktkeevituskomponentide välimuse ja toimivuse.
Lai rakendus:Jootmist saab kasutada erinevat tüüpi materjalide ühendamiseks, nagu erinevad metallid, metallist -mittemetallist-ühendused ja isegi kiud- ja dispersioon-tugevdatud komposiitmaterjalid, mistõttu seda kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes ja valdkondades, eriti elektriliste kontaktsõlmede jaoks.
Usaldusväärne tugevus:Hõbeda ja vase kõvajoodisega jootmine tagab tugeva ja vastupidava ühenduse, mille tulemuseks on kõrge tugevuse ja vastupidavusega komponendid.
Pole vaja identseid materjale:Võrreldes teiste keevitusmeetoditega ei nõua Copper Spot Welding Silver Contact, et ühendatud metallid ja täitemetallid oleksid sama koostisega. Need omadused muudavad kõvajoodisega jootmise oluliseks metallide ühendamise tehnoloogiaks, mida kasutatakse laialdaselt paljudes valdkondades.
meie Toode
Ühendades kõvajoodisjootmisprotsesside põhinõuded materjalide ühilduvuse ja töökindluse tagamiseks, on meieHõbedase elektrilise kontaktotsiku koost keevitamisekssobib suurepäraselt kõvajoodisjootmisel hõbeda{0}}põhiste täitemetallide kasutustingimustega. See komponent kasutab kõrge -puhtusastmega hõbe-põhist materjali, mis sisaldab täpselt proportsionaalseid legeerivaid elemente, nagu Cu ja Zn. See säilitab hõbedal{5}}põhiste materjalide suurepärase soojus- ja elektrijuhtivuse ning korrosioonikindluse, samas kui optimeeritud koostis suurendab kõrgel-temperatuuri niisutamise stabiilsust ja vuukide tugevust, muutes selle sobivaks erinevate alusmaterjalide, nagu roostevaba teras ja vasesulamid, jootmiseks. Selle eelvormitud struktuurikujundus vastab masstootmise täitematerjali paigutuse nõuetele, täites täpselt tühimikud ja moodustades tugeva metallurgilise sideme. See pakub tõhusat ja usaldusväärset lahendust{10}täpse kõvajoodisjootmise jaoks elektroonika-, auto- ja kosmosetööstuses, aidates kaasa stabiilsemale keevituskvaliteedile ja tootmise efektiivsusele.
võtke meiega ühendust
