Elektroonikatehnoloogia pideva arenguga on soojuse hajumise probleem muutunud järk-järgult kitsaskohaks, mis piirab võimsusega -tüüpi elektroonikatoodete arendamist suurema võimsusega ja kergemate toodete poole. Alumiiniumoksiidi metallistamise tehnoloogia arendamine annab uue tee selle probleemi lahendamiseks. Võimsus-tüüpi elektroonikakomponentide pakkimisel ei täida soojust hajutav substraat mitte ainult selliseid funktsioone nagu elektriühendus ja mehaaniline tugi, vaid on ka oluline soojusülekande kanal. Võimsus{5}}tüüpi elektroonikaseadmete puhul peab nende pakendamisalusel olema kõrge soojusjuhtivus, isolatsioon ja kuumakindlus, samuti suur tugevus ja soojuspaisumise koefitsient, mis ühtivad kiibi omaga.
Pinna metalliseerimine on keraamiliste substraatide valmistamisel oluline samm. Seda seetõttu, et metalli märgumisvõime keraamilisel pinnal määrab metalli ja keraamika vahelise sidumisjõu. Hea sidumisjõud on LED-pakendite stabiilsuse oluline tagatis. Ja metalliseeritud keraamika on selle sidumisjõu optimeerimise üks võtmetehnoloogiaid. Seetõttu on paljude teadlaste uurimise keskmes olnud see, kuidas rakendada keraamilisel pinnal metalliseerimist ja parandada nende kahe vahelist sidumisjõudu.
Kombineeritud põlemismeetod
Kaaspõletusega mitmekihiline-keraamiline substraat, mis suudab vastata paljudele integraallülituste nõuetele, põimides paksu kiletehnoloogia abil substraadile passiivseid komponente, nagu signaaliliinid ja mikro{2}}liinid, on viimastel aastatel pälvinud laialdast tähelepanu. Selle metalliseerimisprotsessi saab jõudluse parandamiseks kombineerida keraamilise metallistamise tehnoloogiaga. Kaas-kaaspõletusmeetodeid on kahte tüüpi: üks on kõrg-kaas-põletus (HTCC) ja teine madala-temperatuuri{9}}põletus (LTCC). Mõlemal on põhimõtteliselt sama protsessi voog ja põhiline tootmisprotsessi voog hõlmab läga ettevalmistamist, lehtede moodustamist, kuivatamist, läbi{11}}aukude puurimist, siiditrüki täitmist, siiditrüki liine, lamineeritud paagutamist ja lõplikku järeltöötlust, nt viilutamist.
Kaaspõletatud keraamilisel substraadil on märkimisväärsed eelised koostetiheduse suurendamisel, ühenduse pikkuse lühendamisel, signaali viivituse vähendamisel, helitugevuse minimeerimisel ja töökindluse suurendamisel. Keraamika ja metalliga kombineerimine võib selle üldist jõudlust veelgi optimeerida.
Paks{0}}kile meetod
Paksu kile meetod viitab tootmisprotsessile, kus juhtiv pasta kantakse otse keraamilisele substraadile, kasutades siiditrükki, ja seejärel paagutatakse kõrgel-temperatuuril, et tagada metallikihi tugev kinnitumine keraamilise aluspinna külge. Seda meetodit saab kasutada metalliseeritud keraamika abimeetodina.
Metallikihi paksus pärast TFC paagutamist on tavaliselt 10–20 μm ja minimaalne joone laius on 0,1 mm. Tänu oma küpsele tehnoloogiale, lihtsale protsessile ja madalatele kuludele on TFC-d kasutatud mõnes LED-pakendis, mille graafilise täpsuse nõuded on madalad. Selle ühilduvust Metalized Ceramiciga optimeeritakse samuti pidevalt. Samal ajal on TFC rakendusalas teatud piirangud, mis tulenevad selle puudustest, nagu madal graafiline täpsus (viga ±10%), ebastabiilne katte stabiilsus, mida mõjutab lobri ühtlus, joonte ja pindade halb tasasus (üle 3 μm) ning raskused haardumise kontrollimisel.
Jõuelektroonika valdkond
Jõuelektroonika tehnoloogia on kaasaegne tõhus ja energiasäästlik{0}tehnoloogia. See toimib sillana nõrga elektrijuhtimise ja tugevate elektrikomponentide vahel ning on põhitehnoloogia, mis toetab mitme kõrgtehnoloogia arendamist paljudes valdkondades. Alumiiniumoksiidi metalliseerimise rakendamine selles valdkonnas on tõhusalt edendanud jõuelektroonikaseadmete uuendamist. Jõuelektroonika tehnoloogia arendamise alus seisneb kvaliteetsete-seadmete ilmumises ning nende seadmete arendamine seab torudele ja kestadele paratamatult kõrgemad ja nõudlikumad nõuded. See metalliseeritud keraamika tehnoloogia pakub tuge kõrgekvaliteediliste seadmete-uuringuks ja rakendamiseks selles valdkonnas.
Mikrolaine raadiosagedus ja mikrolaine side
Raadiosageduse/mikrolaine valdkonnas on alumiiniumnitriidkeraamilistel aluspindadel eeliseid, mida teistel aluspindadel ei ole: madal dielektriline konstant ja väike dielektriline kadu, isolatsiooni- ja korrosioonikindel,{0}}vastupidavus suure tihedusega. Keraamilise metallistamise tehnoloogia võib veelgi parandada selle pakendi kohanemisvõimet.
Vask-kattega substraati saab rakendada passiivsetele seadmetele, nagu RF-summutitele, toitekoormustele, kombineerijatele, siduritele jne, aga ka side tugijaamadele (5G), optilise side jahutusradiaatoritele, suure-võimsusega traadita side ja kiiptakistitele. Keraamika kasutamine metallile võib suurendada nende seadmete stabiilsust.
Uute energiasõidukite valdkond
Releed on elektrooniliste andurite järel üks enim kasutatud autode elektroonikakomponente autotööstuses. Neid kasutatakse laialdaselt selliste süsteemide juhtimiseks nagu sõiduki-käivitamine, kliimaseade, valgustus, õlipumbad, side, elektriaknad, turvapadjad, aga ka autode elektroonilised seadmed ja rikete diagnostika. Metalliseerimiskeraamika tehnoloogial on autotööstuse releedes märkimisväärne rakendus.
Keraamiline korpus võib isoleerida ja tihendada kõrgepinge ja kõrge voolu vooluahela katkemisel tekkivaid sädemeid ning ühendada toiteallika. Kui kõrgepinge-alalisvoolurelee on ülekoormatud ja avaneb, tekib kaar. Tänu keraamika jahutavale toimele ja pinna adsorptsiooniefektile saab kaare kiiresti kustutada, mis võib ära hoida kaarest põhjustatud lühiseid ja tulekahjusid sõiduki vooluringis, tagades kogu sõiduki ohutusnäitajad ja kasutusea. Selle protsessi käigus mängib võtmerolli metalliseeritud keraamika.
meie kohta
Oleme käivitanudAlumiiniumoksiidi metalliseerimine, mis vastab täpselt mitme valdkonna nõudmistele, nagu jõuelektroonika, mikrolainete side ja uued energiasõidukid. See lahendab tõhusalt ebapiisava sidumisjõu, halva stabiilsuse ja piiratud kohanemisvõime probleemid traditsioonilistes metallistamisprotsessides. Sellel on ka suurepärane soojusjuhtivus, isolatsiooniomadused ja korrosioonikindlus. Protsessi parameetreid saab kohandada vastavalt erinevatele stsenaariumidele, et need vastaksid täielikult erinevate toiteelektrooniliste komponentide pakendinõuetele.
Meie täppismetalliseeritud alumiiniumoksiidi keraamilised komponendid on kõrge kvaliteediga ja suurepärase jõudlusega, pakkudes tugevat tuge teie toodete uuendamiseks. Ootame kõiki kliente igal ajal toote üksikasjade kohta päringuid tegema ja koostöö läbirääkimisi pidama. Kutsume teid siiralt tellimust esitama ja meie tooteid koos kogema, et uurida uusi rakendusstsenaariume.
võtke meiega ühendust
