Suurepärase juhtivuse ja plastilisusega kontaktori vasest stantsimisosi kasutatakse laialdaselt elektroonilistes komponentides, toiteseadmetes ja dekoratiivtoodetes. Keemiline poleerimine on peamine protsess nende stantsitud osade pinnakvaliteedi optimeerimiseks. See eemaldab tõhusalt stantsimisprotsessist jääkõli ja oksiidid, parandades oluliselt tooriku üldist läiget ja täiendades stantsimisprotsessi, et parandada toote üldist jõudlust.
Täppiselektroonika tootmise valdkonnas töödeldakse elektrikontaktori stantsitud vasest osasid sageli sellisteks komponentideks nagu miniatuursed pistikud ja kristallostsillaatorikomplektid. Keemiline poleerimine mängib siin olulist rolli. See protsess eemaldab stantsimisel tekkivad peened pursked, eemaldab pinnaoksiidid ja silub karedad pinnad, viies ühe etapiga lõpule mitu protsessi, nagu rasvaärastus, deoksüdatsioon ja peegelpoleerimine, mis vastab täielikult täppiskomponentide töötlemisstandarditele.
Pärast korralikku poleerimist paranevad metallist vasest stantsimisosade täppislehtede põhiomadused märkimisväärselt. Võttes näitena tavalisi liidese komponente, võib poleerimine vähendada kontakti takistust 38%, parandada märkimisväärselt töödeldava detaili puhtust ja kontrollida vase ioonide sadenemist alla 0,08 ppm, mis vastab ideaalselt täppis-elektroonika- ja sideseadmete rangetele juhtivus- ja puhtusnõuetele.
Jõuülekande ja soojuse hajumise seadmetes kasutatakse vasest lehtmetallist osi laialdaselt toitepistikutes, soojuse hajumise moodulites ja muudes komponentides. Pärast keemilist poleerimist saab töödeldava detaili soojusjuhtivust suurendada 12% võrra. 5G tugijaama soojuse hajumise komponentidele rakendades saab üldist soojuse hajumise efektiivsust parandada 25%, pakkudes tugevat tuge erinevate toite- ja sideseadmete stabiilseks toimimiseks.
Dekoratiivsete tööstustoodete jaoks läbivad kohandatud vasest stantsimiskomponendid pärast peegli poleerimist põhjalikult välimust ja tekstuuri. Koos kroomivaba -passiveerimistehnoloogiaga talub töödeldav detail soolapihustust kuni 96 tundi, mis vastab käsitöö ja arhitektuursete kaunistuste esteetilistele nõuetele, parandades samal ajal korrosioonikindlust ja pikendades toote kasutusiga keerukates keskkondades.
Tööstusharu on kehtestanud küpsed ja standardiseeritud töötlemisprotseduurid ning vasest kohandatud tembeldatud osade käitlemine peab järgima standardseid samme. Esimene samm hõlmab eeltöötlust, nagu rasvaärastus, happega peitsimine ja loputamine, et põhjalikult eemaldada pinna ebapuhtus, pannes aluse järgnevale poleerimisele. See samm on ülioluline lõpliku töötlemise efekti tagamiseks ja defektide vältimiseks.
Ametlikul poleerimisetapil on selgelt määratletud parameetristandardid. Elektriseadmete vasest stantsitud komponentide käsitsemisel tuleb poleerimislahust eelkuumutada temperatuurini 45–50 kraadi ja töödeldava detaili sukeldumisaega tuleks reguleerida vahemikus 1–4 minutit, kuni pinnale moodustub ühtlane pruun oksiidkile. Pärast poleerimist tuleb see viivitamatult loputada, millele järgneb oksiidkile eemaldamiseks lühiajaline kastmine väävelhappe lahusesse või spetsiaalsesse eemaldamislahusesse. Kogu protsess on tihedalt integreeritud.
Töötlemiskvaliteedi ja tootmisohutuse tagamiseks tuleb vasest pressitud osade käsitsemisel järgida ka mitmeid tööprotseduure. Suured toorikud tuleks asetada vertikaalselt, et vältida virnastamist, samas kui väikseid toorikuid saab liigutada traatkorvi abil, et vältida ebaühtlast poleerimist. Vase-sisaldavad jäätmevedelikud tuleb koguda ja kõrvaldada ühtsel viisil. Poleerimismassi tuleb hoida valgusekindlas keskkonnas, mille temperatuur on alla 45 kraadi, standardse säilivusajaga 12 kuud.
MeieKontaktori vasest stantsimisosadon toodetud rangelt kooskõlas tööstusprotsessi standarditega, ühilduvad täielike keemiliste poleerimisprotsessidega ning neil on suurepärane juhtivus, soojuse hajumine ja korrosioonikindlus. Need võivad rahuldada mitme valdkonna (nt elektroonika, toite ja dekoratsiooni) partiirakenduste vajadusi ning toetada erinevate spetsifikatsioonide kohandamist.
Vaskplekk-osade hankimiseks, kohandamisvajaduste või protsessiga konsulteerimiseks võtke meiega julgelt ühendust, et arutada koostööd.
võtke meiega ühendust
