Relee põhitööstuse arengusuund

EV-relee tööstuse täppismaandumise rauast südamiku painutamise osa on täppismantilitööstuse oluline alamprotööstus. Rakenduse stsenaariumi kohaselt saab täppisplingi põhitooteid jagada mootori südamiku ja mitte-mootori südamikuks. Alamvooluväljade turu suuruse pideva laienemisega, tööstuse konkurentsi intensiivistumise ning materiaalsete tulemusnäitajate ja toote funktsionaalse struktuuri kasutamise suureneva keerukusega täpsustatakse järk -järgult tööstusharu tööosakonda. Alljärgjoonelised masinaettevõtted disaini, uurimise ja arendamise, tootmise, turunduse ja veel ühe ahela režiimi esialgsest arendamisest muutus järk -järgult, et keskenduda disainile, uurimisele ja arendamisele ning turundusele ning mootori põhikomponentide tootmisele allhanke korras professionaalsetele tootmisfirmadele lõpuleviimiseks. Motoorikas tööstuses on puhas raua südamik (sealhulgas staatori südamik ja rootori südamik) üks mootori olulisi osi.

EV -relee puhta raudse südamiku kvaliteet mõjutab otseselt mootori jõudlust. Materjali kvaliteet, paksus, mõõtmete täpsus, raua südamiku ülekatte koefitsient ja puhtus mõjutavad otseselt energia muundamise efektiivsust, jõudu, R ja NVH (müra, vibratsioon ja akustiline karedus) ning muid mootori jõudlusnäitajaid. Vahelduvvoolu relee puhas raua südamik ei mõjuta mitte ainult mootori elektrilisi ja mehaanilisi omadusi, vaid on tihedalt seotud mootori tootmiskuludega. Seetõttu on raua südamik mootori tootmise üks olulisi seoseid ja selle kvaliteet määrab otseselt mootori jõudluse ja kvaliteedi.

Praegu on uute energiasõidukite enamkasutatavad ajamimootorid peamiselt püsimagnetitega sünkroonmootorid ja vahelduvvoolu asünkroonmootorid, millest enamik uusi energiasõidukeid kasutab püsimagnetitega sünkroonmootoreid ja osad sõidukid vahelduvvoolu asünkroonmootoreid.

Protsessi voo seisukohast on uue energiarelee tuuma tembeldamise protsess läbinud mitmeid kordusi. Algselt kasutavad tööstuse ettevõtted tavaliselt aeglaste tavaliste presside ja ühe jaama komposiitvormide ühe mulgustamise protsessi. Selle protsessi tootmistõhusus ja materjalikasutus on madal. Räniterasest tooraine tõhusamaks kasutamiseks, tootmise efektiivsuse parandamiseks ja tootekulude vähendamiseks on tööstuse ettevõtted järk-järgult täiustanud tembeldamisprotsessi, kasutades kiiret stantsimispressi ja üherealise mitme jaama kiiret stantsimisprotsessi. progressiivne suremine.

Sellest ajast alates on kiiret stantsimisprotsessi pidevalt uuendatud, et parandada tootmise efektiivsust, vähendada materjalikulu ja vähendada järelprotsessi kulusid. Tööstus on järk-järgult realiseerinud raudsüdamiku releeosa stantsi sisemise neetimisvormimise ning kaherealise ja mitmerealise mitmejaamalise progressiivse stantsi kiire stantsimise. Viimastel aastatel on väljastusprotsess järk-järgult arenenud ja mõned rahvusvahelised ettevõtted on võtnud juhtrolli masstootmise saavutamisel. Spetsiifiline realiseerimismeetod on liimimispunkti seadmine stantsitava progressiivse stantsi külge. Kui materjalirihm läbib liimipunkti, kaetakse liim materjalilindile läbi liimi etteandeotsiku ja elektriku Pure Iron Core mulgustamisleht kinnitatakse liimi superpositsiooni kaudu kokku.

Lisaks uurivad mõned ettevõtted aktiivselt materjali katteprotsessi, see tähendab, et lisavad mähise pinnale viskoosi kattekihi ja kinnitavad külma pealkirjaga puhta raua südamiku. Väljastus- ja viskoosiprotsessis toodetud raua südamik võib märkimisväärselt vähendada kokkupandava neetimisprotsessi abil mulgustamispinnal moodustatud kattumispunkte ja muuta mulgustamispind tasaseks. See mitte ainult ei vähenda pöörisvoolu kaotusi pärast sisselülitamist, vaid vähendab ka südamiku soojust ja müra, parandades sellega mootori üldist jõudlust märkimisväärselt.

Täpse tembeldamise rauasüdamikus on veel üks oluline rakenduse suund mähise pehmed südamikud. Relee põhikomponendina mõjutavad relee südamiku kvaliteet ja jõudlus otseselt relee usaldusväärsust ja kasutusaega. Uute energiasõidukite ja elektroonikaseadmete kiire arendamise korral suureneb ka nõudlus releetuumade järele. Relee südamik peab olema suur läbilaskvus, madal sunniviisiline ja hea mehaaniline tugevus, et tagada relee stabiilne töö kõrgsagedusliku lüliti ja suure voolukoormuse korral.

Nende nõuete täitmiseks kasutatakse releesüdamike tootmisel täiustatud stantsimistehnoloogiat ja materjalikäitlusprotsesse. Tänu ülitäpsele stantsimisvormile ja kiirele stantsimisprotsessile suudab DT4C raudsüdamik saavutada ülitäpse mõõtmete juhtimise ja suurepärase pinnakvaliteedi. Lisaks on ka releesüdamiku tootmisprotsess pidevalt uuenduslik, näiteks kasutatakse südamiku korrosioonikindluse ja isolatsiooniomaduste parandamiseks spetsiaalset kattetehnoloogiat.

Uute energiasõidukite ja elektroonikaseadmete turu pideva kasvuga toob releetööstusele mõeldud Pure Iron Rod täppisstantsimisvarras suuremaid arenguvõimalusi. Tulevikus jätkab tööstus arenemist suure täpsuse, suure jõudlusega, suure tõhususe ja madalate kuludega. Ettevõtted peavad pidevalt investeerima teadus- ja arendustegevusse ning parandama tehnilist taset, et rahuldada turu nõudlust kvaliteetsete põhitoodete järele. Samal ajal saab keskkonnakaitsenõuete paranemisega tööstuse oluliseks arengusuunaks ka roheline tootmine ja säästev areng.

ValdkonnasRelee tuumik külma pealkiri, kui uute energiasõidukite suurepinge releede laialdaselt kasutati, suurenevad releetuumade jõudlusnõuded jätkuvalt. Ettevõtted peavad pidevalt uuendama materiaalse valiku, protsesside optimeerimise ja kvaliteedikontrolli, et tagada, et releetuumus vastab tipptasemel rakenduste, näiteks uute energiasõidukite vajadustele.

Ühesõnaga täpsusUue energiarelee südamiku tembeldamineTööstusel on laialdased rakendusalad uutes energiasõidukites, elektroonikaseadmetes, t ja muudes valdkondades ning tulevane areng pöörab rohkem tähelepanu tehnoloogilisele innovatsioonile ja toodete kvaliteedi parandamisele.