Vase tembeldamise töötlemise raskused ja lahendused

Vase (puhta vase) stantsimist kasutatakse laialdaselt elektroonikas, side-, elektri- ja muudes tööstusharudes tänu selle suurepärasele elektrijuhtivusele, soojusjuhtivusele ja heale plastilisusele. Kuid ka vase stantsimine seisab silmitsi paljude väljakutsetega, eriti mis puudutab jäsemete kontrolli, materjali deformatsiooni ja oksüdatsiooni.

Vask oksüdeerub kõrgel temperatuuril kergesti ja pinnale moodustub patina kiht, mis mitte ainult ei mõjuta välimust, vaid võib mõjutada ka hilisemat elektrilist jõudlust. Seetõttu on stantsimisprotsessis oksüdatsiooniprobleem väljakutse, mida ei saa ignoreerida. Eriti kõrge temperatuuriga keskkondades, kui stantsimist ei kontrollita, mõjutab oksiidikiht toote kvaliteeti.

Lahendus:

Antioksüdatsiooni atmosfäär:Tembleerimisprotsessi ajal kasutatakse materjali pinna kaitsmiseks, hapniku ja vase vahelise kontakti vähendamiseks ja seega tõhusalt oksüdeerumise vältimiseks inertgaasi (näiteks lämmastikku ja argooni).
Katmise kaitse:Oksüdatsiooni vähendamiseks võib vase pinnale kanda oksüdatsioonivastase kattekihi või kaitsekile.
Järeltöötlus:Pärast tembeldamist,vasepressiooniga tembeldatud osadsaab kiiresti jahutada või pinda töödelda (näiteks galvaniseerida), et eemaldada oksiidikiht, et tagada toote pinna siledus ja paatinavaba.

Punasel vasel on kõrge elastsus, mistõttu on stantsimisel hõlbus tekkimist ja deformeerumist kõrge stantsimisrõhu all. Need probleemid mõjutavad osade täpsust ja välimust ning jämedused võivad mõjutada kontaktiefekti, eriti elektroonikatööstuses, kus pursked võivad põhjustada kehva elektrikontakti.

Lahendus:

Optimeerige hallituse kujundus:Kasutage ülitäpseid vorme ja reguleerige vormi nihkevahet, et vähendada purde teket. Parandage sobivalt vormi teravust ja kulumiskindlust, et tagada vase sujuv lõikamine stantsimise ajal.
Kohandage tembeldamisparameetreid:Kontrollige deformatsiooni ja burreidElektrilise tembeldamise vaskosadreguleerides selliseid parameetreid nagu tembeldamiskiirus, rõhk ja materjali paksus. Mõne õhukese seinaga osa jaoks saab ühekordse moodustamise vältimiseks kasutada järkjärgulist survestusmeetodit.
Teisene silumine:Pärast stantsimist pursitud osade puhul saab sekundaarset töötlemist teostada jäme eemaldamise masinatega, vibratsiooniga eemaldamise jne abil, et tagada valmistoote siledus ja jämevaba.

Vase paksusel ja karedusel võib olla teatav ebaühtlus. Eriti masstootmises mõjutab materjalide erinevus märkimisväärselt tembeldamise kvaliteeti. Materjalide ebaühtlus põhjustab tembeldatud osade ebaregulaarseid kujusid ja ebatäpseid suurusi ning isegi pragusid moodustamisprotsessi ajal.

Lahendus:

Materjal eeltöötlus:Ühtsuse tagamiseksVasest stantsitud osad elektriseadmetele, Vaske saab enne tembeldamist lõõmutada, et muuta materjali kõvadus ühtlamaks. Lõõmutamine võib leevendada vase sisemist stressi, parandada selle plastilisust ja elastsust ning parandada seeläbi tembeldamise kvaliteeti.
Kvaliteedikontroll:Tugevdage toorainete kvaliteedikontrolli, ostke kvaliteetseid vasklehti ning kontrollige regulaarselt materjalide paksust ja kõvadust, et tagada nende ühtlus nõuetele.
Optimeerige vormimisprotsessi:Reguleerige tembeldamisprotsess vastavalt materjali ühtlusele ja kasutage mõistlikku dieedendusi ja moodustamisjõudu, et vältida kohalikku ülekoormust või deformatsiooni, mis on põhjustatud materiaalsest ebaühtlusest.

Vase stantsimise täpsus mõjutab otseselt vasest elektriliste stantsimisosade jõudlust ja kvaliteeti. Kuna vask on pehme, on lihtne tekitada mõõtmevigu ja kujuhälbeid, eriti keerukate osade töötlemisel, on täpsusprobleem eriti oluline.

Lahendus:

Täpsemalt hallitus:Hallitusmõõtmete ülitäpse ja stabiilsuse tagamiseks kasutage täpsustatud vorme. Täpsed vormid saavad tembeldamisprotsessi ajal tõhusalt vältida vase mõõtmete vigu.
Protsessi parameetrite täpne juhtimine:Säilitage toote mõõtmete täpsus, kontrollides rangelt stantsimismasina survet, stantsimiskiirust ja vormivahet. SestVase tembeldatud lehtmetalliosadSuure täpsusega nõuete korral saab deformatsioonivigade vähendamiseks kasutada samm-sammult moodustamisprotsessi.
Korrektsioonijärgne ja ülevaatus:Pärast tembeldamise lõpuleviimist kontrollitakse toote suurust ning vajadusel saab toote lõpliku täpsuse tagamiseks läbi viia järgnemise ja korrigeerimise.