Roostevabast terasest stantsimisosade omadused
Roostevabast terasest stantsimisosad on ühed kõige laialdasemalt kasutatavad stantsimisdetailid, mida kasutatakse meie elu kõigis aspektides. Roostevabast terasest valmistatud roostevabast terasest stantsimisdetailidel on oma ainulaadsed omadused. Riistvara tembeldamistehased saavad neid omadusi paremini kasutada ainult siis, kui neid mõistavad. Roostevabast terasest stantsimisosade omadused on järgmised:
Kõrge voolavuspiir, kõrge tugevus, märkimisväärne töökõvastus ja vastuvõtlikkus pragunemisele.
Halb soojusjuhtivus võrreldes üldise süsinikterasest, mille tulemuseks on suurem nõutav deformatsioonijõud ning suurem külmstantsimis- ja tõmbejõud.
Venitamine põhjustab plasti tugevat kõvenemist, mistõttu terasest elektrilised osad võivad sügaval{0}}tõmbumisel kergesti kortsuda või puruneda.
Venitusstantsid kipuvad kleepuma, põhjustades teraskeevitusstantsitud osadele tõsiseid kriimustusi.
Soovitud kuju on venitamise ajal raske saavutada.
Materjali omadused
Kõrge kõvadus ja kõrge tugevus:Roostevabast terasest stantsitud osade roostevaba teras on kõrge kõvaduse ja tugevusega, mis nõuab suuremat jõudu, et stantsimisel deformeeruda, suurendades samal ajal ka stantsi kulumist.
Töö karastamine:Roostevaba teras 304 roostevabast terasest mulgustamiseks on külmtöötlemise ajal altid kõvastumisele, mis suurendab materjali kõvenemist, vähendab plastilisust ja suurendab stantsimise raskusi.
Springback:Terasest elektriliste osade roostevaba teras on madala elastsusmooduliga, mis muudab selle pärast tembeldamist vastuvõtlikuks märkimisväärsele tagasilöögile, mis mõjutab tooriku mõõtmete täpsust.
Sisemine stress ja lõhenemisprobleemid
Sisemise stressi leevendamine:Roostevaba teras tekitab stantsimisel märkimisväärse sisemise pinge, mis võib põhjustada spontaanseid või vanusega seotud{0}}pragusid. Stressi leevendamise kuumtöötlust saab teha pärast tembeldamist.
Madala{0}}temperatuuri tekkeriskid:Madalatel temperatuuridel stantsimine süvendab sisemist deformatsiooni ja temperatuuripingeid, suurendades pragunemise ohtu. Vältida tuleks alla 0 kraadi tembeldamist.
Tootmise efektiivsus ja kulud
Protsessi lihtsustamine:Minimeerige vormimisetappide arv, kasutades täielikult ära roostevaba terase kõrget plastilisust, et ühe käiguga rohkem deformeeruda, parandades teraskeevitusstantsitud osade tootmise efektiivsust ja vähendades kulusid.
Seadmete valik:Hüdraulikaseadmete kasutamine pakub sobivamaid võimalusi deformatsioonitööde ja stantsimiskiiruse osas, aidates kaasa tootmise efektiivsuse ja roostevabast terasest stantsitud osade tootekvaliteedi paranemisele.
Komposiitprotsesside väljakutsed
Tühistamine-Joonistamise liitprotsess:Kui tooriku jämesid ei eemaldata selle liitprotsessi käigus kiiresti, võib see põhjustada tooriku kriimustusi ja stantside kulumist. Seetõttu on ülioluline tagada tooriku krõbeduse eemaldamise vajadus.
Turu ja ressursside piirangud
Ülevõimsus ja kasvavad kulud:Hiina roostevaba terase tööstus seisab silmitsi liigse tootmisvõimsuse ja selliste toorainete nagu nikli ja kroomi kõikuvate hindadega, mis seab väljakutseid ettevõtte kasumlikkusele.
VKEde ellujäämise dilemma:Paljud VKEd on väikesemahulised, vananenud tehnoloogia ja varustusega, mistõttu on raske tagadaRoostevabast terasest stantsimisosadtoodete kvaliteeti ja puudulikku konkurentsivõimet, asetades need turukonkurentsis ebasoodsasse olukorda.
võtke meiega ühendust
