Toitejuhtimise ja madalpinge{0}}elektriseadmete tööstus jätkab elektriliste kontaktkomponentide jaoks mõeldud kergete ja hõbedast{1}}säästvate tehnoloogiate iteratsiooni edendamist. Mitmekihilistest komposiitkontaktstruktuuridest, mille eelisteks on tasakaalustav juhtivus ja väärismetallide säilivus, on saanud tööstuse peamiseks teadus- ja arendustegevuse suunaks. Trimetal Silver Composite Electrical Contacts optimeerib traditsiooniliste kontaktide puudusi tänu kihilisele metallkomposiitstruktuurile. Cold heading kui põhiline põhiprotsess on läbinud protsessi uuendamise. Rõngas-lõikamisvormimismeetod suurendab oluliselt metallikihtide sidumisstabiilsust, võimaldades ühtlast hõbedakihi katmist ja vältides täielikult hõbeda lokaalse akumuleerumise defekte. See vähendab väärismetallide tarbimist masstootmises, parandades samaaegselt tootmise efektiivsust ja optimeerides üldisi tootmiskulusid.
Traditsioonilised kahekihilised{0}}komposiitstruktuurid kannatavad üldiselt hõbeda pinna ebaühtlase jaotumise tõttu, mis põhjustab kergesti probleeme, nagu liiga õhukesed hõbedakihid või väärismetalle kuluv kogunemine. Uus mitme-templi külmpeavormimise lahendus tegeleb konkreetselt selle levinud probleemiga. Trimetal Silver Contact for Switches vormimisprotsessis kasutatakse metalli pikenemise täpseks kontrollimiseks mitme-sammulist-sammulist-stantsimist, tagades pinna hõbedamaterjali ühtlase jaotumise aluspinna mõlemal küljel. See vähendab hõbeda kasutamist alates vormimisetapist, stabiliseerib toote elektriliste kontaktide jõudlust ja annab küpse protsessitee massstandardiseeritud tootmiseks, kohandudes erinevate madalpingelülitite, releede ja muude üldiste elektrikomponentide tootmisvajadustega.
Kvaliteetsed{0}}kontakttooted sõltuvad stabiilsest substraadi materjalist. Kroom-tsirkoonium-vasktraat kui vahesubstraadi südamikumaterjal on läbinud järk-järgult täiustatud standardiseeritud ettevalmistusprotsessi. Kogu protsess hõlmab sulatamist ja valamist, kuumekstrusioonvormimist, külmvaltsimist ja lahuse töötlemist, tõmbamist ja vanandamist ning pidevat võrgus lõõmutamist. Võrreldes traditsiooniliste segmenteeritud valmistamismeetoditega võimaldab see protsess katkematut-mahukat tootmist. Valmis traadil on ühtlane sisemine metallograafiline struktuur ja stabiilsed mehaanilised omadused, pakkudes kõrge -tugeva ja kõrge juhtivusega vahepealset tugisubstraadi ümmarguse vasest elektrilise kontaktneedi jaoks, tagades, et mitmekihiline komposiitstruktuur jääb pikaajalisel{10}}kasutusel kihituks.
Trimetal Silver kontaktpunktide liidese tugevus määrab otseselt nende eluea. Uudne komposiitkeevitusprotsess ühendab vaakumdifusioonkeevituse ja külmpressimise-komposiitvormimise eelised, sillutades teed stabiilsele masstootmisele. See kombinatsioon loob metallikihtide vahel tiheda metallurgilise liidese. Võrreldes ühest väärismetallist valmistatud tahkete kontaktidega saab väärismetalli tarbimist komponendi kohta vähendada rohkem kui 40%, vähendades oluliselt tooraine sisendit, tagades samal ajal stabiilse elektrilise jõudluse sagedaste lülitustingimuste korral. Sellega saavutatakse kulude vähendamise ja väärismetalliressursside säästmise kaks eelist.
Kontakti pinnaviimistlus mõjutab otseselt kontakti takistust ja kaare erosioonikindlust. Automaatne täppispoleerimisprotsess optimeerib töövoogu koos spetsiaalse filtristruktuuriga, mis käsitleb samaaegselt poleerimisainet ja metallijääke, viies lühikese tsükliga lõpule kogu tooriku ühtlase poleerimise. Selle protsessi käigus töödeldud komponentidel on räsikuvabad pinnad ja ühtlane lamedus, mille tulemuseks on stabiilne juhtivus kontaktpunktides pärast kokkupanekut, väiksemad kaareerosioonikadud ja tõhusalt pikendatud komponentide eluiga. See võimaldab Electrical Tri-Metal Rivetil säilitada stabiilse töö pikaajalise-kõrgsagedusliku-lülitusstsenaariumi korral.
Kuumpressimisega integreeritud vormimisprotsess lihtsustab veelgi tri-metallist elektrikontaktneetide tootmisahelat. Kasutades kõrge temperatuuriga ja kõrgsurvega integreeritud komposiittehnoloogiat, pressitakse juhtiv hõbedane pinnakiht ja vahepealne metallpõhimik kokku ühes etapis. Täielik protsess koosneb viiest etapist: aluspinna eeltöötlus, tooriku positsioneerimine, juhtiva materjali täitmine, komposiit{6}kuumpressimine ja valmistoote järeltöötlemine. Integreeritud vormimine välistab mitu vahepealset komposiitprotsessi, mille tulemuseks on suurem kihtidevaheline sidumistugevus ja parem kontaktjuhtivus. Samal ajal vähendab see pidevalt investeeringuid väärismetallidesse, näiteks hõbedasse, järgides elektrisulamite tööstuse pikaajalist-süsihappegaasi tekitavat ja ressursisäästlikkust.
Trimetallist hõbedast komposiitelektrilised kontaktid, mis on üles ehitatud ülalmainitud küpsele ja täiustatud tootmisprotsessile, integreerib suurepäraselt mitmeid eeliseid, nagu ühtlane hõbedakihi jaotus, kõrge nakkuvustugevus, väike hõbeda tarbimine, stabiilne juhtivus ja kaarekadude vastupidavus. Need ühilduvad erinevate elektriseadmetega, nagu releed, lülitid ja kontaktorid, tasakaalustades masstootmise kulud-pikaajalise töökindlusega, muutes need eelistatud lahenduseks elektrikontaktide komponentide uuendamiseks ja asendamiseks. Ootame tööstuse kliente proovide kohta päringuid tegema ja hulgiostutellimusi arutama.
võtke meiega ühendust
