Sissejuhatus
Elektritööstuse kiire arenguga on laialdaselt arenenud ka erinevad jõuseadmed nagu kõrge- ja madalpingekaitselülitid, lahklülitid, kontaktorid, releed jne, mis juhivad jõuülekannet ja -jaotust.Kohandatud elektrilised kontaktidvastutavad elektri- ja elektroonikaseadmete ühendamise, lahtiühendamise ja voolu edastamise eest. Need on elektrilülitite tegevuse peamised ajamid, mistõttu elektrikontakte nimetatakse "südameosadeks". Needide elektrikontaktide kontakttakistus on oluline parameeter neetide jõudluse mõõtmiseks. Elektrikontakti rikke üks peamisi kriteeriume on see, et kontakttakistus ületab määratud väärtuse. Peamisteks neetide elektrikontaktide kontakttakistust mõjutavateks teguriteks on needi tööpinna karedus, võõrkehad tööpinnal, vase nakkumine tööpinnal jne. Need mõjutegurid on tihedalt seotud järeltöötluse poleerimisprotsessiga. Seetõttu analüüsib käesolev uurimus kahe töötlemisjärgse poleerimisprotsessi mõju tasapinnaliste ja sfääriliste elektrikontaktide kontakttakistusele elektrikontaktide valmistamisel ning käsitleb seost kahe poleerimisprotsessi ja kontakttakistuse vahel.
Poleerimisprotsessi analüüs
Terasnõela lihvimis- ja poleerimisprotsessis kasutatakse terasnõelu jaElektriline kontakttootjad teostavad täielikku igakülgset ja mitme nurga all lihvimist, et saavutada kiire rooste eemaldamine, jäme eemaldamine, oksiidkile ja paagutatud võõrkehad. Ja terasnõela poleerimisprotsess ei kahjusta tooriku pinda, ei mõjuta tooriku mõõtmete täpsust ja muudab needi koheselt heledaks ja korralikuks.
Kuuljahvatamise ja poleerimise protsessis kasutatakse mitme nurga all lihvimiseks poleerimishelmeid ja needikontakte, et kiiresti eemaldada pinnast võõrkehad, oksiidkile ja paagutamisjäljed jne, mis võib tõhusalt lahendada töödeldava detaili kattumise ja lihvimisel tekkiva ebaühtlase lihvimise probleemid. ja poleerimismasin töö ajal. See protsess ei kahjusta ka needi pinda ega mõjuta mõõtmete täpsust. Muuda needi pind siledamaks.
Needi elektrikontakti elektrilise kontakti jõudlus selle tootmisel sõltub peamiselt selle tööpinna olekust ja selle pinna olek sõltub needi elektrikontakti järeltöötluse poleerimisprotsessist. Töötlemisjärgne poleerimisprotsess on otseselt seotud kontaktpinna kareduse ja puhtusega, millel on palju pistmist kontakttakistuse vastupidavuse stabiilsusega. Seetõttu on väga mõttekas uurida needi elektrikontakti järeltöötluse poleerimisprotsessi mõju kontakttakistusele.
Selleks, et paremini mõista järeltöötluse poleerimisprotsessi mõju elektrikontakti kontakttakistuseleHõbepunkt, selle testiga vaadeldi ja registreeriti 4 proovide rühma, millest kaks olid lamedad ja kaks sfäärilised needid. Eesmärk on võrrelda erinevate poleerimisprotsessidega töödeldud lamedate ja sfääriliste proovide kontakttakistust ja pinnakaredust ning uurida poleerimisprotsessi mõju lamedate ja sfääriliste neetide elektrikontaktide kontakttakistusele.
Katsematerjalid ja meetodid
AgSnO2 traat ja vasktraat töödeldi sfäärilisteks komposiitneetideks mõõtmetega R6 × 1,85 (0,6) + 3 × 2,5 ning AgNi traat ja vasktraat töödeldi tasapinnalisteks komposiitneetideks mõõtmetega F6 × 1,85 (0,6) + 3 × 1,6. Katsetati nelja partiid neete, üks partii sfäärilisi ja lamedaid pindu kahe partii neetidest freesiti ja poleeriti ning üks partii kahe neetide partii sfäärilisi ja lamedaid pindu lihviti terasnõelaga. Need olid nummerdatud R1, F1, R2 ja F2 ning neid töödeldi vastavalt erinevatele poleerimisprotsessidele. Iga partiinumbri poleerimisprotsess on näidatud tabelis 1. Needi kontakti tööpinna karedust mõõdeti Keyence 400X abil; erinevate protsesside neetkontaktide kontakttakistuse simulatsioonimõõtmine viidi läbi CRS-4000 kontaktmaterjali kontakttakistuse testanalüsaatori abil. Seadmete põhimõte seisneb selles, et kahele kontaktile avaldatakse teatud rõhk ning takistuse väärtuse andmed saadakse fikseeritud voolu ja pinge kaudu. Põhimõte on näidatud joonisel 1. Katsetingimused on: katsepinge 1000 mV, katsevool 100 mA, kontaktrõhk 200 g.
Tulemused ja arutelu
Pinna morfoloogia analüüs
Joonis 2 näitab hõbedase kattega välimustElektrilised kontaktid, kus (a) on kuulfreesitud poleeritud pind F1, (b) on kuulfreesitud poleeritud sfääriline pind R1, (c) on terasnõelaga poleeritud pind F2 ja (d) on terasnõelaga poleeritud sfääriline pind R2 . Tasapinnaliste ja sfääriliste neetide kontaktide välimust kahe poleerimisprotsessi ajal jälgiti optilise mikroskoobi all. Selgelt on näha, et kuulfreesitud poleeritud tasapinnal ja sfäärilisel pinnal on matt välimus, terasnõelpoleeritud pinnal on aga täpiline pind, kuid värv on heledam.
Joonisel 3 on kujutatud kontakti pinna morfoloogiat, kus (a) on kuulfreesitud poleeritud tasapind F1, (b) on kuulfreesitud sfääriline pind R1, (c) on terasnõelaga poleeritud tasapind F2 ja (d) ) on terasnõelaga poleeritud sfääriline pind R2. Nende kahe protsessi kontaktpinna morfoloogiat jälgis Keyence 400X. Punktidest (a) ja (b) on näha, et kuuljahvatatud pinnal ei ole ilmset vasepulbrit ega võõrkehi, samas kui punktid c ja d näitavad, et pinnal on väike kogus vasepulbri jääke. terasnõelaga poleeritud pind. Välimust võrreldes on näha, et kuulfreesitud poleeritud protsessi pind on suhteliselt sile. Punktidest (a) ja (c) on näha, et terasnõela poleerimisel on suurem mõju lamedate ja sfääriliste neetide morfoloogiale. Tasasel pinnal on rohkem süvendeid ja see tundub karedam.
Joonisel 4 on kujutatud kontakti skaneeriv elektronmikroskoop, kus (a) on kuulfreesitud poleeritud tasapind F1, (b) on kuuljahvatatud poleeritud sfääriline pind R1, (c) on terasnõelaga poleeritud tasand F2 ja ( d) on terasnõelaga poleeritud sfääriline pind R2. Skaneeriva elektronmikroskoobi kaudu skaneeriti kahe poleerimisprotsessi käigus võetud proove võõrkehade suhtes ning võrreldi ja analüüsiti. Leiti, et pinna morfoloogia pärast kahe protsessi poleerimist oli sarnane, ilmseid võõrkehi ei esinenud ja poleerimisefekt oli sarnane.
Lamedate ja sfääriliste neetide tööpindade morfoloogiat kahe poleerimisprotsessi käigus täheldati makrost mikroni. Analüüsis leiti, et kuulfreesimise poleerimisprotsessi all olev needi kontakttööpind oli siledam kui terasnõela poleerimisel ja terasnõela poleerimise mõju lameda needi morfoloogiale oli suurem kui sfäärilise needi oma, ja pind oli suhteliselt kare.
Karedusanalüüs
Nelja proovipartii kareduskatse tulemused on näidatud tabelis 2 ja kareduse mõõtmise väärtused on kantud graafikule, nagu on näidatud joonisel 5.
Nagu tabelist 2 näha, mõõdeti iga protsessi jaoks kümme neeti. Needide karedus F2 terasnõela poleerimisprotsessis on oluliselt suurem kui F1 kuulfreespoleerimisprotsessis ja neetide karedus R2 terasnõela poleerimisprotsessis on veidi suurem kui R1 kuulfreesiga poleerimisprotsessis. , mis näitab, et kahel poleerimisprotsessil on sfäärilise AgSnO2 materjali neetide karedusele väike mõju. Joonise 5 kõveratelt F1 ja F2 on selgelt näha, et F2 karedus on ligikaudu kaks korda suurem kui F1, seega on kahel poleerimisprotsessil suurem mõju tasapinnalise AgNi materjalist neetide karedusele.
Kontakti takistuse analüüs
Nelja proovipartii kontaktitakistuse testi tulemused on näidatud tabelis 3 ja kontakttakistuse mõõtmise väärtused joonisel 6 näidatud viisil.
Tabeli 3 andmete keskmisest väärtusest on näha, et needi kontakttakistus F2 terasnõela poleerimisel on oluliselt suurem kui kuulfreesiga poleerimisprotsessis F1, mis näitab, et kahel poleerimisprotsessil on suurem mõju tasapinnalise AgNi materjalist needi kontakttakistusele. Needi kontakttakistus R2 terasnõela poleerimisprotsessi korral on veidi suurem kui R1 kuulfreesimise poleerimisprotsessi korral, mis näitab, et kahel poleerimisprotsessil on sfäärilise AgSnO2 materjalist needi kontakttakistusele väike mõju. R1 kuulfreesimise poleerimissfäärilise pinnaga needi kontakttakistus on väikseim, keskmine väärtus on 0,29 mΩ ja maksimaalne väärtus 0,34 mΩ. F2 terasnõela poleerimistasandi kontakttakistus on suurim, keskmine väärtus on 0,69 mΩ ja maksimaalne väärtus 0,81 mΩ.
Joonise 6 kõveratelt F1 ja F2 on selgelt näha, et F2 keskmine kontakttakistus on 0,69 mΩ, mis on ligikaudu kaks korda suurem kui F1 kontakttakistus, seega on kahel poleerimisprotsessil suurem kontakttakistus. mõju tasapinnalise AgNi materjalist needi kontakttakistusele. Joonise 5 ja 6 võrdluse põhjal leiti, et kõver on sarnane kareduse tulemusega, mis samuti näitab, et kontakttakistus on tihedalt seotud karedusega. Mida suurem on karedus, seda suurem on kontakti takistus, mis on kontaktori elektriliste hõbekontaktide kokkupuutel seotud kontaktpinnaga.
Tulemused ja arutelu
Poleerimisprotsessis kasutati kahte protsessi, terasnõela lihvimist ja kuuljahvatamist. Kuulfreesimisel valmistatud neetide värvus on matt, terasnõellihvimisel valmistatud neetide värvus aga heledam, kuid sellel on kare pind; mõlema protsessi pindmiste võõrkehade eemaldamine on suhteliselt puhas; mõlema materjali sfääriliste ja lamedate neetide karedus kuuljahvatamisel on madalam kui terasnõellihvimisprotsessil, kuid poleerimisprotsessil on väiksem mõju sfäärilise AgSnO2 materjalist neetide karedust ja suurem mõju sfäärilise AgSnO2 materjalist neetide karedusele lamedad AgNi materjalist needid; mõlema materjali sfääriliste ja lamedate neetide kontakttakistus kuuljahvatamisel on parem kui terasnõellihvimisel, kuid poleerimisprotsessil on väiksem mõju sfäärilise AgSnO2 materjalist neetide kontakttakistusele ja suurem mõju lamedad AgNi materjalist needid. See on peamiselt seotud poleerimisprotsessi mõjuga pinna karedusele ja elektrilisele kontaktpinnale.
Meie tooted
Meie elektrikontaktorHõbedased kontaktidon ühenduse valdkonnas silmapaistvad tooted. Need on hoolikalt valmistatud kvaliteetsetest materjalidest ning on nii vastupidavad kui ka töökindlad. Ainulaadne hõbedane kontaktkonstruktsioon annab sellele suurepärase juhtivuse ja toimib erakordselt hästi elektriühendustes, mistõttu sobib see ideaalselt nii täppiselektroonikaseadmete kui ka suurte tööstusmasinate jaoks. Selle täpse suurusega disain tagab lihtsa ja kindla paigaldamise ning suudab hõlpsasti toime tulla erinevate keeruliste ühendusnõuetega. Hõbedase kontakti kõrge juhtivus vähendab tõhusalt takistust, vähendab energiakadu ja parandab oluliselt seadmete töötõhusust. Ja pärast ranget kvaliteedikontrolli on kvaliteet stabiilne ja usaldusväärne, kasutusiga pikk ja saate säästa hoolduskulusid. Meie hõbedaste kontaktneetide valimine tähendab kvaliteetse ja suure jõudlusega ühenduslahenduse valimist, et muuta teie seadmed stabiilsemaks ja tõhusamaks.
