Jootmine on tavaliselt kasutatav metallide ühendamise tehnoloogia. Selle põhiprintsiip on ühendada kaks või enam metallist detaili madalamal temperatuuril, kasutades täitematerjali sulamis- ja kapillaartegevust. Jootmise temperatuur on tavaliselt madalam kui mitteväärismetalli sulamistemperatuur, mistõttu see erineb traditsioonilistest keevitusmeetoditest. Jootmine ei saa mitte ainult tõhusalt ära hoida mitteväärismetalli sulamist, vaid ka tagada ühendusliide kõrge tugevuse ja vastupidavuse, eriti elektrooniliste ja elektriliste komponentide ühendamisel.Elektritakistuspunkti hõbedane kontaktkasutab seda protsessi laialdaselt.
1. Küte ja niisutamine
Jootmise esimene samm on metallist tooriku ja täitemetalli (st kõvajoodismaterjali) kuumutamine. Kuumutustemperatuuri reguleeritakse tavaliselt vahemikus 450 kuni 900 kraadi, millest piisab kõvajoodismaterjali sulatamiseks, kuid see ei ületa mitteväärismetalli sulamistemperatuuri. Seetõttu väldib kõvajoodisega jootmine kõrge temperatuuri mõju mitteväärismetallile, vähendades seeläbi deformatsiooni ja pinget, eriti suurt täpsust nõudvates elektriühendustes, näiteks elektriline kontakttakistus, mis võib tõhusalt ära hoida kõrge temperatuuri põhjustatud materjalikahjustusi.
Kuumutamise ajal on kõvajoodisega täitematerjal kõrgetel temperatuuridel vedelal kujul ning see tungib pindpinevuse ja kapillaartegevuse kaudu metallist tooriku liitepinda. Kui kõvajoodisega täitemetall sulab, eemaldatakse töödeldava detaili pinnalt oksiidikiht või mustus ning kõvajoodisega täitemetall puutub kokku metalli tooriku pinnaga ning kontaktpindade vahelised molekulid seovad kokku lõpetage ühendus.
2. Täitemetalli vool
Kuumutamise ajal viiakse täitemetall vuugipiirkonda ja hakkab voolama. Kuna vedelal kõvajoodisega täitematerjalil on hea voolavus, võib see sattuda vahedesse ja pragudesse, kus kaks töödeldavat detaili kokku puutuvad. Jootmistäitemetalli kapillaartoime tagab, et see suudab täielikult katta vuugipinna ja moodustada tugeva sideme. Jootmistäitemetalli voolavus on tihedalt seotud metallpinna puhtusega ja kontaktpinna märguvusega. Seetõttu tuleb töödeldava detaili pind enne kõvajoodisjootmist puhastada, et kõvajoodisega täitemetall saaks sujuvalt voolata. Eriti elektriseadmete puhul nõuavad sellised rakendused nagu keevitus elektrilise hõbedase kontaktotsaku koost erilist tähelepanu kõvajoodisjootmise täitematerjali voolavusele ja märguvusele, et tagada vuugi madal kontakttakistus ja suurepärane elektrijuhtivus.
3. Jahutamine ja tahkumine
Pärast kõvajoodisjootmist tahkub täitematerjal töödeldava detaili jahtumisel järk-järgult tugeva vuugi moodustamiseks. Jahutusprotsessi käigus muutub kõvajoodismaterjal järk-järgult vedelast tahkeks ja kõvajoodisega vuuk moodustab lõpuks stabiilse mehaanilise ühenduse. sisseHõbedase kontaktotsa keevitamine elektrikoostu jaoks, on jahutuskiiruse juhtimine eriti oluline. Liiga kiire jahutamine võib põhjustada vuugi pragusid või termilist pinget, mis mõjutab vuugi töökindlust. Jahutuskiiruse nõuetekohane juhtimine võib tagada liigendi kõrge mehaanilise tugevuse ja elektrilise stabiilsuse, eriti kõrgsageduslike ja suure koormusega elektrikomponentide ühendamisel.
4. Jootmise eelised
Võrreldes traditsiooniliste keevitusmeetoditega on kõvajoodisega jootmisel palju eeliseid. Esiteks saab kõvajoodisjootmise madala temperatuuri tõttu vältida alusmaterjali ülekuumenemisest tingitud deformatsiooni ja mehaaniliste omaduste halvenemist. Eriti elektrilistes komponentides naguElektrikeevitus, hõbedane kontaktotsak, madalatemperatuuriline jootmine võib tõhusalt kaitsta täppiskomponentide struktuuri ja jõudlust. Teiseks saab kõvajoodisega jootmisega ühendada mitmesuguseid metallmaterjale, sealhulgas neid, mida ei saa ühendada tavapäraste keevitusmeetoditega, näiteks alumiiniumi ja vase sulamid.
