Messingist tembeldamise tehniliste punktide põhjalik analüüs

Kaasaegses tootmises on messingist tembeldamine nende ainulaadsete omaduste ja laia rakenduse tõttu olulise positsiooni. Alates elektroonikaseadmete täpsetest komponentidest kuni autotööstuse osadeni pakuvad messingist tembeldamised peamist tuge erinevate tööstusharude arendamiseks koos suurepärase töötlemise ja stabiilsete füüsiliste omadustega. Järgnevas uuritakse messingist tembeldamisega seotud tehnilisi aspekte.

Brass-templite tooraine messingist on vask-tsingisulam ja selle tsingisisaldus on tavaliselt 5–45%. Erinevad tsingi sisu annavad messingist erinevaid omadusi. Madala tsingisisaldusega messingist (näiteks 5% - 20%) on hea plastilisus ja see sobib keerukate kujudega messingist tembeldamiseks. Pikkumine võib ulatuda 40% -ni - 60%, mis võimaldab materjalil tembeldamisprotsessi ajal läbi viia ilma suure deformatsiooni, vastates messingist tembeldamist terminali, näiteks täppiselektrooniliste pistikute ja muude toodetega, millel on kõrge kuju täpsuse nõuded.

Kui tsingisisaldus suureneb 30% -ni - 45%, paraneb messingi tugevus märkimisväärselt ja tõmbetugevus võib ulatuda 300 - 500 MPA -ni, säilitades samal ajal teatud sitkuse. See omadus muudab selle sobivaks elektrilise messingist lülituspesa osade tootmiseks, mis taluvad suuri väliseid jõude, näiteks auto radiaatori messingist jahutusradiaatori, mis talub jahutusvedeliku rõhku ja mehaanilist vibratsiooni pärast tembeldamist.

I) tembeldamise disain

Stambeerimise stantsi täpsus mõjutab otseselt messingist tembeldamise kvaliteeti. Die kliirens on peamine parameeter. Elektrilise messingist vajutage lülituspesade osade jaoks paksusega {{{0}} mm, mõistlikku ühepoolset stantsi kliirensit kontrollitakse üldiselt 6% - 10% materjali paksusest. Näiteks 1 mm paksuse messingistplaadi tembeldamiseks on ühepoolne stantsi kliirens umbes 0. 06 - 0. 1mm, mis ei suuda mitte ainult tagada messingist tembeldavate osade mõõtmete täpsust, vaid vähendada ka tühja jõudu ja pikendada stantsi eluiga.

Holdiku pinna karedust ei saa ignoreerida. Üldiselt on tööpinna karedus vajalik RA 0 jõudmiseks. 8 - RA1,6 μm. Silet hallituse pind võib vähendada materjali ja vormi vahelist hõõrdumist tembeldamise ajal, vältida külma tembeldamise messingi pinda kriimustada ja tõmmata ning parandada toote pinna kvaliteeti.

Ii) tembeldamise seadmete valik
Templivarustuse tonnaaživalik on tihedalt seotud selle suuruse ja materjali paksusegaMessinglehe metalliosade klemmid. Võttes messingist tembeldamise osa pindalaga 100 cm² ja paksusega 2 mm näitena, on vastavalt kummutamisjõu arvutusvalemile vajalik kummutamisjõud umbes 30-50 tonni. Seetõttu on vaja valida sobiva tonnaažiga punch -pressi. Üldiselt on valitud 60-80 tonni punch -press, et tagada tembeldamisprotsessi sujuv areng, jättes samal ajal teatud ohutusmarginaali.

Punch Pressi liuguri kiirus mõjutab ka messingist tembeldamise osade kvaliteeti. Relee tihvti messingist klemmide puhul on üldiselt sobivam juhtida liuguri kiirust temperatuuril 10-30 korda/minut. Aeglasem kiirus soodustab materjali plastilist deformatsiooni tembeldamise ajal ja vähendab stressi kontsentratsiooni ja rebenemise riski.

I) mõõtmete täpsuse kontrollimine
Tempelprotsessi ajal on selliste tegurite nagu materjali elastse taaskasutamise tõttu messingist tembeldamise osade suurus vormi suurusest teatav kõrvalekalle. Kõrgetasemelise lehe metalli metallide tembeldamise korral tuleb mõõtmete tolerantsi juhtida temperatuuril ± 0. 05- ± {0. 1mm. Optimeerides tembeldamisprotsessi parameetreid, näiteks tembeldamiskiiruse ja hallituse vahe reguleerimisega ning mitmete tembeldamisvormimismeetodite abil, saab mõõtmete kõrvalekaldet tõhusalt vähendada.

Ii) pinnakvaliteedi kontroll
Pinna kvaliteet on üks olulisi näitajaidPistikupesa messingist tempel. Tavaliste pinnadefektide hulka kuuluvad kriimustused, kortsud, praod jne. Hooldades ja hooldades regulaarselt vormi, tagades vormi pinna sujuvuse ja kasutades määrdeaineid mõistlikult tembeldamisprotsessi ajal, saab pinna defekti kiirust juhtida 5%piires. Näiteks võib suure jõudlusega tembeldavate määrdeainete kasutamine tõhusalt vähendada materjali ja vormi vahel hõõrdetegurit ja vähendada pinna kriimustuste tõenäosust.