Hõbeda sulami omadused

Hõbedasulam on suurepäraste omadustega kõrgtehnoloogiline materjal, mida kasutatakse laialdaselt elektroonikas, elektri- ja tipptööstuses. Selle peamisteks omadusteks on suurepärane elektrijuhtivus ja soojusjuhtivus, mis muudab hõbedasulam silmapaistvaks elektrikontakti ja soojusjuhtivuse poolest. Hõbedasulam ühendab hõbeda suurepärase elektrijuhtivuse teiste metallide eelistega, nagu parem kulumiskindlus ja korrosioonikindlus, nii et see suudab säilitada stabiilse jõudluse äärmuslikes keskkondades.

Puhas hõbedased kontaktid Puhtal hõbe on kõrgeima elektrijuhtivuse, soojusjuhtivuse, plastilisuse ja kaarekorrosioonikindlusega ning väga madala kontaktitakistusega. Seda on lihtne töödelda ja keevitada, seega on see ideaalne kontaktmaterjal (elektriühendusmaterjal) pidevate suletud elektripistikute valmistamiseks. See on üks kõige sagedamini kasutatavaid materjale väikese võimsusega madalpinge elektriseadmetes. Näiteks automaatsed lülitid, termostaadid, küpsetusmasinad, ahjud, taimerid, termoreleed, arvutid jne. Peeneteralist hõbedat valmistatakse hõbedale mikroelementide lisamisega, et terad viimistleda. Seetõttu on sellel hõbedaga sarnane elektrijuhtivus ja soojusjuhtivus ning stabiilne kontakttakistus ning parem tugevus ja kõvadus kui hõbedal ning selle elektriline eluiga on kõrgem kui puhtal hõbedal.

Hõbevask on suure kõvaduse ja hea kulumiskindlusega ning seda kasutatakse peamiselt elektriseadmetes, mille kontaktide avamisel ja sulgemisel on libisemishõõrdumine.

Kontakt on hea juhtivusega ja seda ei ole pinnal kerge oksüdeeruda. Vase (3-28%) lisamisel saab hõbeda põlemiskindlust oluliselt parandada. Seetõttu saab vasega legeeritud kontaktmaterjali kasutada voolutugevusel kuni 16A. Kuna vase lisamine, eriti kui vasesisaldus on kõrge (näiteks 10%), võib alalisvoolu töötingimustes vähendada materjali ülekande nähtust. Seda kasutatakse laialdaselt kogu elektrilülitite valdkonnas, nagu vahelduvvoolu kontaktorid, releed, elektritööriistade lülitid, nupud, taimerid, kodumasinad jne.

Hõbe-nikli elektrikontaktidel on hea elektrijuhtivus. Neil on väike ja stabiilne kontakttakistus, väike materjaliülekanne alalisvoolu all, hea kulumiskindlus ja mittetoksilised. Hõbe-nikkel 10 valmistatakse kaassadestamispulberpaagutamise ja ekstrusiooniga ning hõbe-nikkel 20 ja hõbe-nikkel 30 valmistatakse pulberpaagutamise ja ekstrusiooniga. Seda kontakti kasutatakse laialdaselt vahelduvvoolu lülitites elektrikontaktidena madalpingetehnoloogias. Selle eeliseks on see, et seda saab keevitada kontaktsilla külge ilma täiendava joodetava kihita, nii et kontaktosade ettevalmistusprotsess saab olla lihtne ja ökonoomne. Näiteks releekäsu lülitid, nukklülitid, abikontaktorid, instrumentide lülitid, termostaadi pesumasina taimerid, automaatsed lülitid, releed, autode elektrilülitid jne.

Hõbeda sulam, mis on valmistatud hõbedale nikli lisamisega. Väikese koguse nikli lisamine võib terakesi täpsustada, parandada hõbeda kõvadust, kulumiskindlust ja põlemiskindlust ning veidi suurendada kontakti. Kuna hõbe ja nikkel ei segune, valmistatakse need pulbermetallurgia abil ja nikli sisaldus on tavaliselt 5–40%. Hõbeda-nikli sulamist elektrikontaktmaterjalidel on hea elektri- ja soojusjuhtivus, tugev vastupidavus metalliülekandele, kaare läbipõlemine, elektriline erosioon, hea kulumiskindlus, kõrge tugevus, hea plastilisus ja lõikevõime ning kõrgem kontakttakistus kui hõbedal. Hõbeda-nikli sulami füüsikalised omadused on toodud tabelis. Varem kasutati hõbeda-nikli sulamite valmistamisel hõbeda ja nikli segapulbrite saamiseks enamasti keemilist kaassademist ning seejärel hõbeda ja nikliga kaetud pulbrite valmistamiseks keemilisi meetodeid. Keemilise pulbri valmistamisel on üldiselt keerulisem protsess ja kõrge hind. Pulbritootmise tehnoloogia arenedes on viimastel aastatel kasutatud ülipeente pulbrite valmistamiseks mehaanilist pihustamist ning seejärel segatud, pressitud, paagutatud ja ekstrudeeritud, et saada võrdselt usaldusväärsed hõbe-nikli sulamid. Hiljuti on välja töötatud hõbeda ja nikli koospihustuspulbri valmistamise ja mehaanilise legeerimise tehnoloogia ning materjali jõudlus on parem. Hõbeda-nikli sulamitele võib nende jõudluse parandamiseks lisada väikese koguse haruldasi muldmetalli elemente. Hõbeda-nikli sulameid kasutatakse enamasti madalpinge elektriseadmetes. AgNi10 kasutatakse enamasti alla 20A vahelduvvoolu kontaktorites; AgNi (15-40) talub suuremaid koormusi. Hõbeda-nikli sulamit kasutatakse laialdaselt kontaktmaterjalina erinevates lülitites, kontrollerites, pingeregulaatorites, kaitselülitites, autode elektriseadmetes, magnetkäivitites jne.

Hõbekaadmiumil on hea juhtivus ja teatav kaarekustutusvõime. Hõbedast kaadmiumisulamist kontakte kasutatakse sageli autosarvede ja mõnede instrumentide ja arvestite kontaktelektriseadmetes. Hõbekaadmiumoksiid on vastupidav elektrilisele kulumisele ja keevitamisele ning sellel on madal ja stabiilne kontakttakistus. Hõbekaadmiumoksiidis dispergeeritakse kaadmiumoksiid hõbemaatriksis, suurendades seeläbi materjali kõvadust ja kulumiskindlust. Kui hajutatud kaadmiumoksiidi osakesed kaare toimel lagunevad, neelavad nad palju soojust, mis soodustab kaare jahutamist ja kustutamist. Lagunemise ajal toimub äkiline aurustumine, mis puhub kaare ära, puhastab kontaktpinda, vähendades seeläbi elektrilist kulumist, pikendades elektrilist eluiga ja säilitades madala kontakttakistuse. Hõbekaadmiumoksiidtraat on valmistatud eeloksüdatsioonimeetodil; hõbekaadmiumoksiidi kontaktdetailidele on lisatud mikroelemente (T) ja need on valmistatud sulami sisemise oksüdatsiooni meetodil ning nende kõvajoodispinnal on hõbedane liitkiht.

See kontakt on üks olulisemaid materjale hõbe-metalloksiidi kontaktmaterjalides. Kontakti eriomadused määrab hõbedavõre peen CdO. Kui temperatuur on kõrgem kui 900 kraadi, sublimeerub CdO, jahutades kontaktpinda, vähendades kaareenergiat ja kaare kustumist, samas kui kaadmiumoksiidi olemasolu parandab kontakti keevitustakistust. Tüüpiline kasutusala: madalpinge kontaktorid, releed, automaatlülitite vilkurleed, abilülitite seeriad, taimerid, starterid, kaitselülitid ja lekkekaitselülitid, nagu CJ10, CJ20 seeria, S060 väikesed lülitid ja TH-seeria kaitselülitid.

Hõbetinaoksiid on valmistatud pulbrist spetsiaalse protsessiga ja sellel on suurepärane kaareerosioonikindlus, kulumiskindlus ja keevituskindlus. See on ideaalne keskkonnasõbralik elektrikontaktmaterjal hõbekaadmiumoksiidi asendamiseks ning seda on järk-järgult kasutatud vahelduv- ja alalisvoolukontaktorites, releedes ja madalpingekaitselülitites. Selle kontakti oksiidil on suurem termiline stabiilsus kui CdO. AgZnO kontaktmaterjali puhul, kuna ZnO on suurema stabiilsusega, suureneb kontakttakistus, kuid seda saab kompenseerida struktuursete vahenditega. Näiteks saab kasutada suuremat kontaktjõudu.

AgSnO materjalis on spetsiaalsete metalloksiidlisandite jälgede olemasolu tõttu selle kokkupuutetakistus garanteeritud lubatud piiridesse. Lahtiühendamisel määrab kontakti jõudluse põlemine, kaar ja kaare väljasuremine. Sellega seoses on hõbe-metalloksiidi kontaktmaterjalide omadused peamiselt põlemiskindluses. Pulbermetallurgias toodetud AgCdO kontaktmaterjalid on põlemis- ja kaartekkele vastupidavamad kui sisemise oksüdatsiooni teel valmistatud materjalid. Suure koormuse tingimustes on AgSnO materjalil väiksem materjalikadu kui AgCdO. AgCdO13 kontaktmaterjalil on samuti sarnane jõudlus. AgZnO materjal sobib kõige paremini suure lülitusvõimsusega kontaktoritele ja õhulülititele. Nagu näiteks DZ5, DZ12, DZ13 ja DZ15 seeria kaitselülitid, TCK7 DC kontaktorid ja lekkelülitid. AgSnO2 kontaktmaterjal on keskkonnasõbralik ja mittetoksiline, suurepärase vastupidavusega keevitus- ja kaareerosioonile. Üldiselt on suure voolu tingimustes AgSnO2 parem kaareerosioonikindlus kui AgCdO; lampide või mahtuvusliku koormuse korral on AgSnO2 vastupidavam voolulöögile kui AgCdO ja AgNi; vahelduvvoolu takistuslike koormuste korral on AgSnO2 kontakttakistus veidi suurem kui AgCdO, kuid alalisvoolulampide või mootorikoormuste korral on sellel madal ja stabiilne kontakttakistus; alalisvoolu tingimustes kandub AgSnO2 materjal üle vähem kui AgCdO. AgSnO2 kontaktmaterjale kasutatakse laialdaselt keskmise ja suure võimsusega vahelduv- ja alalisvoolukontaktorites, vahelduv- ja alalisvoolureleedes, autotööstuse elektriseadmetes ning väikese ja keskmise võimsusega madalpingekaitselülitites.

Hõbetinaoksiid-indiumoksiid (AgSnO2ln203) on praegu kaubanduslikult kõige väärtuslikum alternatiiv hõbekaadmiumoksiidile (AgCdO). Kuna sellel on parem stabiilsus ja suurem kõvadus kui hõbekaadmiumoksiidil, on sellel parem vastupidavus keevitamisele ja põlemisele. Eelkõige on sisemise oksüdatsiooniprotsessi käigus sadestunud nõelakujulised oksiidid orienteeritud kontaktpinnaga risti, mis on kontakti toimivuse seisukohalt väga kasulik. See materjal asendab AgCdO materjale ja seda kasutatakse madalpinge elektriseadmetes, nagu kaitselülitid, lülitid, releed jne.

meie tooted

 

Meie Solid Silver Kontaktid on valmistatud kõrge puhtusastmega hõbedast materjalist, mis ühendab endas suurepärase juhtivuse ja kulumiskindluse tagamaks, et iga kontakt suudab edastada stabiilset ja tõhusat voolu, vähendades oluliselt energiakadu ja kontakttakistust. Iga hõbedane kontakt on täpselt töödeldud ja range kvaliteedikontrolliga, suurepärase korrosioonikindluse ja pikaajalise vastupidavusega ning suudab säilitada stabiilse jõudluse isegi suure koormuse ja äärmuslikes keskkondades. See mitte ainult ei paranda seadmete üldist jõudlust, vaid pikendab ka nende kasutusiga ning vähendab hooldus- ja asenduskulusid. Olenemata sellest, kas neid kasutatakse tööstusseadmetes või tipptasemel elektroonikatoodetes, võivad meie hõbedased kontaktid pakkuda võrratut töökindlust ja tõhusust. Valides meie hõbedased kontaktid, kogete suuremat tööefektiivsust ja püsivat tootekvaliteeti. Toote üksikasjade saamiseks võtke meiega kohe ühendust ja aitame teil oma seadmete jõudlust ja töökindlust parandada!

>

Lisateavet>>