Mis vahe on keevitamisel ja jootmisel?

Keevitamine, tuntud ka kui sulatamine, on tootmisprotsess ja tehnoloogia, mis kasutab metallide või muude termoplastsete materjalide (nt plastide) ühendamiseks kuumutamist, kõrget temperatuuri või kõrget rõhku.

Selleks on palju energiaallikaidkaasaegne keevitamine, sealhulgas gaasileegid, kaared, laserid, elektronkiired, hõõrdumine ja ultraheli. Lisaks tehastes kasutamisele saab keevitamist teostada ka erinevates keskkondades, näiteks õues, vee all ja kosmoses. Keevitamine võib olla kasutajatele ohtlik, olenemata sellest, kus see toimub, seetõttu tuleb keevitamisel võtta asjakohaseid kaitsemeetmeid. Keevitusest põhjustatud võimalikud vigastused inimkehale on põletused, elektrilöök, nägemiskahjustus, mürgiste gaaside sissehingamine, liigne ultraviolettkiirgus jne.

Keevitamine saavutab ühendamise eesmärgi kolmel järgmisel viisil:

Sulandkeevitus - ühendatavate detailide kuumutamine, et need osaliselt sulaksid, moodustades sulabasseini, mis ühendatakse pärast sulabasseini jahtumist ja tahkumist. Vajadusel võib abistamiseks lisada sulatatud täiteaineid. See sobib erinevate metallide ja sulamite keevitamiseks ilma surveta.

Survekeevitamine- keevitusprotsess peab avaldama survet keevisõmblusele, mis kuulub erinevate metallmaterjalide ja osade metallmaterjalide töötlemise juurde.

Jootmine – kasutage kõvajoodismaterjalina metallist materjali, mille sulamistemperatuur on madalam kui lähtematerjalil, kasutage vedelat kõvajoodismaterjali põhimaterjali niisutamiseks, vuugivahe täitmiseks ja keevitatud osade ühendamiseks lähtematerjaliga hajutamiseks. . See sobib erinevate materjalide keevitamiseks ja sobib ka erinevate metallide või heterogeensete materjalide keevitamiseks.

Kõvajoodisega jootmine viitab keevitusmeetodile, mille puhul tahke tooriku vahe täidetakse vedela kõvajoodisega jootmismaterjaliga pärast seda, kui jootmismaterjal ja keevisõmbluse sulamistemperatuurist madalama sulamistemperatuuriga keevis kuumutatakse samaaegselt kõvajoodisega jootmismaterjali sulamistemperatuurini. Jootmisel tuleb esmalt eemaldada oksiidkile ja õliplekid põhimaterjali kontaktpinnalt, et hõlbustada kapillaaride rolli mängimist pärast kõvajoodisjootmismaterjali sulamist, suurendada kõvajoodisjootmismaterjali märguvust ja kapillaaride voolavust. Jootmismaterjali erinevate sulamistemperatuuride järgi jaotatakse kõvajoodisjoodisjootmine ja pehmejoodisjootmine.

Jootmisel on väike deformatsioon ning siledad ja ilusad liigendid. See sobib täpsete, keerukate ja erinevatest materjalidest koosnevate komponentide keevitamiseks, nagu kärgstruktuuri plaadid, turbiini labad, karbiidtööriistad ja trükkplaadid. Enne kõvajoodisjootmist tuleb töödeldavat detaili hoolikalt töödelda ja hoolikalt puhastada, et eemaldada õliplekid ja liiga paksud oksiidkiled, et tagada liidese montaažipilu. Tavaliselt peab vahe olema vahemikus {{0}},01 kuni 0,1 mm.

Võrreldes sulakeevitusega ei sula kõvajoodisjootmise ajal põhimaterjal, sulab ainult kõvajoodismaterjal; võrreldes survekeevitusega kõvajoodisjootmise ajal keevisõmblusele survet ei avaldata. Jootmisel tekkivat keevisõmblust nimetatakse kõvajoodisõmbluseks. Jootmiseks kasutatavat täitematerjali nimetatakse kõvajoodisega täiteaineks.

Jootmisprotsess:Puhastatud pindadega toorikud monteeritakse kattuvalt kokku ja vuugivahede lähedusse või vahele asetatakse kõvajoodispahtlit. Kui töödeldavat detaili ja kõvajoodisjootmise täiteainet kuumutatakse kõvajoodisega täiteaine sulamistemperatuurist veidi kõrgemale temperatuurile, sulab kõvajoodisega täiteaine (toorik ei sulata) ning see imetakse sisse ja täidetakse kapillaarmõjul tahke tooriku vahede vahele. Vedel jootmistäiteaine ja tooriku metall hajuvad ja lahustavad teineteist ning pärast kondenseerumist moodustub kõvajoodisvuuk.

Keevitamineon meetod toorikute ühendamiseks kuumutamise või survestamise või mõlema abil, täitematerjaliga või ilma, seega on kõvajoodisjootmine üks keevitusmeetodeid.

Ühena kolmest peamisest keevitusmeetodist erineb kõvajoodisjootmine sulakeevitusest ja survekeevitusest.

Liitkeevitus on välise soojusallika (nt kaare) kasutamine ühendatud komponentide (st lähtematerjali) liidese lähedal asuva ala lokaalseks soojendamiseks ja sulatamiseks ning seejärel vuugi moodustamiseks jahutamiseks. Keevitusprotsessi käigus sulatatakse nii põhimaterjal kui ka täitemetall ning need kaks ühendatakse keemiliselt. Näiteks: käsitsi kaarkeevitus, CO2-keevitus, TIG-keevitus, MIG-keevitus, sukelkaarkeevitus, MAG-keevitus, plasmakeevitus, laserkeevitus, elektronkiirkeevitus jne.

Survekeevitus on surve avaldamine, et keevitatud pinna aatomkaugus oleks võre kauguse lähedal. Keevitamisel ei kasutata joodist, ühendatavad metallid on keemiliselt või füüsikaliselt kombineeritud, keevisõmblus on kitsas ja soojustsoon väike, sh takistuskeevitus (punktkeevitus, õmbluskeevitus), kiirkeevitus, hõõrdkeevitus, külmkeevitus survekeevitus jne. Jootmise eesmärk on saavutada kõvajoodisega osade ühendamine sulametalliga (jootmismaterjal). Jootmismaterjali temperatuur on madalam kui lähtematerjali temperatuur. Keevitamise ajal kõvajoodismaterjal sulab, kuid lähtematerjal ei sula ja need kaks on füüsiliselt ühendatud. Keevitustemperatuuril 450 kraadi on tavaks jagada kõvajoodisjootmist ja jootmist. Jootmine hõlmab peamiselt leekjoodisjootmist, induktsioonjoodisjootmist, ahjujootmist, takistusjootmist jne.

Meie tooted

Hõbedane jootmineElektrilised kontaktidkasutab kvaliteetset hõbedast materjali, millel on suurepärane juhtivus, mis tagab tõhusa ja stabiilse vooluülekande ning vähendab oluliselt signaali kadu ja energiakadu. Peen hõbedase kõvajoodisega jootmisprotsess muudab kontaktühenduse tugevaks ja töökindlaks ning sagedase kasutamise korral pole seda lihtne lahti saada ega maha kukkuda. Meie kontaktidel on suurepärane korrosioonikindlus ja need suudavad säilitada stabiilse jõudluse pikka aega keerulistes keskkondades, olgu selleks siis niiske keskkond või teatud keemilise reostusega koht.