Kaasaegse tööstusliku tootmise valdkonnas mängivad vasest stantsitud osad oma suurepärase elektrijuhtivuse, hea soojusjuhtivuse ja silmapaistvate mehaaniliste omadustega paljudes valdkondades võtmerolli. Vase toormaterjali tükist ülitäpsetele nõuetele vastava stantsitud osani hõlmab see protsess mitmeid keerulisi ja keerukaid tootmisprotsesse.
Vormi projekteerimine ja valmistamine
Vorm on vasest stantsimisosade tootmise põhitööriist ning selle disaini- ja tootmiskvaliteet määravad otseselt tembeldatud osade kvaliteedi. Projekteerimisetapis peavad insenerid täielikult arvestama vase materjalide omadustega. Vasel on hea elastsus, kuid see on suhteliselt pehme, mis nõuab stantsi ja vormi stantsi vahelise pilu täpset reguleerimist. Üldiselt võib öelda, et t paksusega vaskpleki puhul jääb kattevahe tavaliselt (0.05 - 0.1) t vahele. See vahe peab tagama, et tühjendusprotsess kulgeb sujuvalt ja väldib liigseid purskeid.
Samuti on ülioluline vormi konstruktsioon. SestTembitud vaskVajalikud võivad olla keeruka kujuga elektrikomponendid, mitme jaamaga valuvormid. Näiteks mitme ava ja keerukate kontuuridega vasest relee kontaktdetailide valmistamisel saab ühe stantsimiskäiguga läbi viia mitu protsessi progressiivsete stantside abil, sealhulgas stantsimine, tühjendamine, painutamine jne. Vormi valmistamise täpsus on äärmiselt kõrge. Täiustatud töötlemisseadmeid, nagu CNC-töötlemiskeskusi, kasutatakse vormiosade mõõtmete tolerantsi kontrollimiseks täpsusega ±0.01 mm ja pinna kareduse Ra väärtus ulatub alla 0,8 μm, et tagada kõrge täpsus ja vormi pikk eluiga.
Tooraine ettevalmistamine
Vase tooraine kvaliteet on stantsimisdetailide kvaliteedi aluseks. Kõigepealt tuleks valida sobiva puhtusega vask. Üldiselt on tööstusliku vase puhtus üle 99,9%. Enne tootmist tuleb vasklehti kontrollida, sealhulgas kõvadustesti, metallograafilist analüüsi jne. Kõvadus peab vastama kindlale vahemikule. Näiteks T2 vase kõvadus on tavaliselt vahemikus HB35-45 ning metallograafiline struktuur peaks olema ühtlane ja defektideta.
Samas on asendamatuks lüliks ka tooraine pinnatöötlus. Kuna vask võib ladustamisel ja transportimisel oksüdeeruda, tekib pinnale vaskoksiidi kile kiht. Keemiliste töötlemismeetodite, näiteks peitsimise abil saab selle oksiidkile eemaldada, et tagada materjali pinna puhtus tembeldamise ajal ning parandada stantsimisosade kvaliteeti ja sellele järgnevat töötlemist.
Tembeldamise protsess
Tembeldamise protsess on peamine lüli tootmiselMetallist stantsimisosadElektriline vask. Esimene on mulgustamisprotsess, mille käigus eraldatakse vaskleht toorainest vastavalt etteantud kujule ja suurusele. Stantsimisprotsessi ajal tuleks mulgustamispressi rõhku täpselt reguleerida vastavalt lehe paksusele ja vormi struktuurile. Üldiselt on väikeste vasest stantsimisdetailide stantsimisel stantsimispressi rõhk mitmest tonnist kümnete tonnideni.
Seejärel tuleb painutusprotsess, kui stantsimisosadel on paindekuju nõuded. Hea plastilisusega materjalide, näiteks vase, painderaadius peab olema mõistlikult kavandatud. Üldjuhul ei tohi painderaadius olla väiksem kui 1-1,5-kordne materjali paksus, et vältida materjali pragude tekkimist paindekohas. Painutusprotsessi ajal tuleb arvestada ka tagasilöögi probleemiga. Tagasilöögi kogust saab kontrollida, reguleerides mõistlikult stantsi nurka ja rakendades sobivat parandusjõudu, et tagada paindenurga täpsus.
Mõnede spetsiaalsete kujunõuetega vasest stantsimisdetailide puhul võivad olla kaasatud ka keerulised protsessid, nagu tõmbamine ja ääristamine. Joonistamise ajal tuleks tõmbekoefitsienti kontrollida, et vältida materjali pragunemist või kortsumist. Tõmbekoefitsient määratakse üldiselt materjali paksuse ja detaili kuju järgi. Vaskmaterjalide puhul on esimene tõmbekoefitsient tavaliselt vahemikus {{0}},5 kuni 0,6.
Järeltöötlus ja kvaliteedikontroll
Elektri stantsitud vasest osad tuleb pärast stantsimist järeltöödelda. See hõlmab jäsemete eemaldamist ning stantsitud osade servade siledaks muutmiseks saab kasutada lihvimist, rullimist ja muid meetodeid. Mõnede eripinnanõuetega stantsitud osade puhul võib nende korrosioonikindluse ja välimuse kvaliteedi parandamiseks olla vaja ka pinnatöötlust, näiteks galvaniseerimist.
Kvaliteedikontroll on viimane kontrollpunkt, mis tagab, etvasest stantsitud osadnõuetele vastama. Kõrge täpsusega testimisseadmete, näiteks kolme koordinaadiga mõõteriistade abil testitakse tembeldatud osade mõõtmete täpsust täielikult ja mõõtmete tolerantsi tuleks kontrollida projekteerimisnõuete raames. Samal ajal tehakse ka välimuse ülevaatust ning defektid nagu praod ja kriimud ei ole lubatud. Samuti on vaja võtta proove ja testida tembeldatud osade füüsikalisi omadusi, näiteks juhtivuse testimist, et tagada nende toimimise vastavus kasutusnõuetele.
Lühidalt öeldes on elektrilise vase stantsimiskomponentide tootmisprotsess keerukas protsess, mis hõlmab mitmekülgseid teadmisi ja tehnoloogiat. Alates vormide projekteerimisest ja valmistamisest kuni tooraine ettevalmistamise, stantsimistoimingute, järeltöötluse ja kvaliteedikontrollini on iga lüli tihedalt seotud, et tagada vasest stantsimisdetailide kvaliteetne tootmine ja luua kindel alus selle laialdasele kasutamisele erinevates valdkondades.
meie tooted
Metallist stantsimisosadElektriline vask on komponent, millel on tööstusvaldkonnas oluline koht. Meie vasest stantsitavad osad on valmistatud kõrge puhtusastmega vasest, millel on suurepärased füüsikalised omadused. Sellel on äärmiselt kõrge elektrijuhtivus, mis tagab tõhusa ja stabiilse vooluülekande, mis muudab selle elektriväljas suurepäraseks. Samal ajal tagab hea soojusjuhtivus suurepärase soojuse hajumise, vältides tõhusalt ülekuumenemisest põhjustatud probleeme. Tootmisprotsessis kasutame täiustatud ja täpset stantsimistehnoloogiat. Ülitäpsed vormid tagavad stantsimisosade kuju ja suuruse täpsuse, üliväikeste tolerantidega, mis sobivad ideaalselt erinevat tüüpi seadmetega.
